锅炉检修总结报告(3)

#1锅炉给煤口改造检修总结

1、检修时间

计划时间：2015年03月02日到2015年03月28日，计26天 实际时间：2015年03月02日到2015年03月28日，计26天 2、检修前给煤口情况

#1锅炉自2月23日停炉，25日下午打开锅炉炉膛人孔门，发现11至18给煤口原设计浇注料龟甲网全部脱落，甚至部分底板已被播煤风冲刷减薄。加之下煤的磨损，爆管水冷壁泄漏造成8个给煤口不同程度的钢板开裂，已无法正常使用。

3、改造方案：

3.1. 拆除变形给煤口底板及侧板

用等离子切割机将给煤口下部严重变形钢板(宽330mm、长690mm、厚20mm),侧板（高520mm，长300mm，厚20mm）割下。 3.2. 更换给煤口底板和侧板

拆除给煤口底板后，底板下浇注料空隙及给煤口下部两角浇注料磨损处用耐磨可塑料补平，发现销钉短缺要及时补焊。

按照3.1侧板尺寸重新加工侧板，并重新订做两块（长680mm，宽330mm，厚30mm，并预留45°两道6mm膨胀缝，具体位置见附图），底板焊接部位预留25°倒角，焊接时堆焊(现场组装）。因现场给煤口存在不同程度变形，具体焊接部位根据变形程度现场修整。

3.3. 给煤口底板外侧

底板板外侧边缘用耐磨可塑料圆弧过渡。

侧板与底板两角焊缝采用同材质圆钢（2520）焊接过渡，保护焊口。 3.4. 播煤风导流板

入口前用670mm*260mm*10mm钢板与新增底板顶部对焊，形成斜坡（约20°），使播煤风在给煤口立板处加强流速。

4、总体评价 4.1 检修工艺

本次给煤口检修工作，安排专人进行跟踪，及时处理现场实际施工或与方案不符的地方。 4.2严格外用工的管理

本次检修给煤口涉及外委施工，在具体工作中，检修人员严格把关现场安全问题， 避免再次发生误伤完好水冷壁管，并在班前班后会上经常讲各类安全知识，具体工作中危险点及预控措施。

5、存在的问题及经验教训 5.1 组织管理方面

本次给煤口检修按厂部、车间要求严格执行三级验收制度，但仍存在较小细节方面自己做主的现象，这一点在今后应该改进。三家施工的交叉配合作业也未能及时妥善的组织处理好，也是本次给煤口检修工作的一个组织失误之处。 5.2 检修工艺

本次检修期间应未及时发现等离子切割机切割强度超过给煤口钢板，误伤水冷壁管，造成工作中的重大失误。虽已进行修补处理，但也埋下了一个设备隐患。 5.3 班组缺乏对检修工序整体超前考虑与提前准备意识

本次检修给煤口虽然已经整理好方案与实施步骤，但却在给煤口改造、水冷壁更换和浇注料施工上未能紧密配合，造成工作的一定窝工。再就是在检修器具上的准备，总是缺一部分工具，借取检修工具上浪费点许多时间，在其他检修工作上应引以为戒。 5.4 检修文件包问题

在实际工作中，存在检修文件包质量验收点编排不合理，技术标准不严谨等问题，需要在今后的工作中进行改进，提高检修工艺，熟悉设备检修规程、技术标准，在技术上和质量验收人员沟通、协商。在质量上把关，高标准完成每一项工作。

#1锅炉防磨防爆检查总结

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