锅炉检修总结报告(2)

68. 煤斗疏松机 疏松机爬犁检查及修复13疏松机爬犁 疏松机漏油#1、2、3、4、5、6、7、8三通处理 检查滚筒冷渣器减速箱，清理更换润滑油 检查冷渣器进出水旋转接头严密性 检查进排渣管、抽风管道磨损泄漏情况，并进行修补 处理13、15事故排渣管 检查双轴搅拌机轴承并注油 已完成 未完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 69. 70. 71. 72. 73. 74. 滚筒冷渣器 渣仓 75. 76. 77. 78. 79. 80. 链斗机 除渣系统 斗提机 解体检查给料机 检查轴承，并注油 减速机换油、传动链条检查消缺 检查渣斗的磨损情况，有破损的予以更换 检查轴承，并注油 减速机换油、传动链条检查消缺 检查渣斗的磨损情况，有破损的予以更换 检查链条并调整拉紧装置 尿素循环泵、尿素溶液输送泵检查滤网并清理 脱硝系统 脱硝设备 炉前脱硝系统管道、阀门检查 脱硝喷枪检查 膨胀指示器 检查膨胀指示器刻度盘及指针并修补 风道燃烧器、水冷风室浇注料检查 炉膛密相区浇注料、高温再热器、中温过热器浇其它 浇注料 注料检查、修补 检查旋风分离器进出口浇注料、下料管浇注料 检查回料阀浇注料、回料斜腿浇注料 保温 检查锅炉本体、尾部烟道保温修复 81. 82. 83. 84. 85. 86. 87. 88. 89. 90. 91. 4.2 重大项目：2项；实际完成项目：2项，具体完成项目有： 4.2.1 16给煤口水冷壁异型管泄漏及更换

4.2.2 左侧冷二次风道导流板恢复、右侧冷二次风道导流板补焊 4.3 技改项目：5项；实际完成项目：3项，具体完成项目有：

4.3.1 11至18给煤口改造 4.3.2 冷渣器导流板调整膨胀间隙 4.3.3 流化风机入口管段电动调门更换位置 4.3.4 未完成项目及原因：

4.3.4.1集中下降管至定排母管连接管提至800mm，并增加疏水管和阀门；原因：锅炉水压试验后未放水，此系统无法隔离，不具备施工条件。

4.3.4.2脱硝站备用提升装置增加一动一定滑轮；原因：脱硝厂家一直未到（厂家设计缺陷）。 4.4 技术监督项目：1项；实际完成项目：1项；具体完成项目有： 4.4.1 金属监督项目：

4.4.1.1检查炉膛水冷壁管子外壁的磨损、胀粗（目测）、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚。

4.4.1.2检查省煤器管子磨损、变形、腐蚀等情况。

4.4.1.3检查过热器管子外壁的磨损、胀粗（目测）、变形、情况，测量壁厚及蠕胀，重点检查管子弯曲部分及鳍片部分浇注料脱落情况。

4.4.1.4检查再热器管子外壁的磨损、胀粗（目测）、变形、情况，测量壁厚及蠕胀。重点检查管子弯曲部分。

4.4.1.5检查滚筒冷渣器冷却膜壁的磨损、胀粗（目测）、变形、情况，测量壁厚及蠕胀及有无裂纹等。

4.5 标准项目：91项；实际完成项目：90项。 4.5.1 未完成项目及原因：

4.5.1.1 定排井排污水泵滤网未清理；原因：定排井外委施工一直未做，不具备条件清理滤网。

5 重点项目完成情况

1#锅炉扩修中班组主要负责炉膛前墙19米水冷壁爆管管段及下部16给煤口左侧破损异形水冷壁管段更换、11至18给煤口改造、左、右侧冷二次风道导流板恢复等任务。给煤口改造的同时，拆除给煤口外侧水冷壁保温，检查漏灰点对水冷壁管的冲刷磨损程度。

在缺陷处理方面：16给煤口改造时发现密封盒内部保温浇注料不充实，割除密封盒后重新填充。并与锅炉厂设计人员就给煤口改造方案讨论后，新增给煤口外边增加6mm的膨胀缝。

6 检修中发现的重大设备缺陷及处理措施

6.1 11至18给煤口底板及侧板发生严重变形

处理措施：对全部8个给煤口钢板材料进行彻底的更换。 6.2 炉膛吊屏浇注料出现脱落现象

处理措施：对有松动迹象的地方提前进行人工剥落，并与出现浇注料脱落的位置一起进行重新补打。

6.3 尾部烟道四级低过第53排管排出现管排错列、管卡变形现象；低过二级、三级；低再二级、三级均出现不同程度的防磨护瓦掉落现象。

处理措施：对错列管排进行重新校正，并更换变形管卡；对已掉落防磨护瓦重新更换，对松动护瓦进行校正、固定。

6.4 尾部烟道发现若干挂灰点，其中低再1个、二级1个、三级2个。

处理措施：对所发现的挂灰点进行割除，并打磨光滑，避免再次出现挂灰现象。 6.5 尾部烟道左、右包墙检查中发现各中长型吹灰口异形管外壁表面受吹灰蒸汽冲刷较严重，左右包墙管子规格为63.5 mm×7mm,经测厚，管子壁厚为6.9mm。

处理措施：在各吹灰口焊接一段短管，规格为φ159 mm×3mm，长度为50mm。避免蒸汽直接对管子外壁的冲刷。

6.6 尾部烟道检查中发现11、18省煤器烟气挡板横梁发生严重弯曲变形、18省煤器烟气挡板与右侧包墙浇注料发生碰撞，导致省煤器挡板无法正常开关，严重影响机组的安全运行。

处理措施：对变形横梁进行加热校正，对烟气挡板碰撞碰撞部分进行割除，并将割除部分焊接为固定挡板。 7 遗留问题及采取的对策 7.1 存在的主要问题

7.1.1集中下降管至定排母管连接管距地面600mm，30万负荷时该管距地面20mm，并无疏水（定排的标高高于联箱的标高，锅炉排水时无法排尽）。

7.1.2因定排井污水未排尽、杂物未清理，排污水泵滤网无法清理。

7.1.3锅炉一二次风机油系统因设计缺陷未加装阀门，系统无法隔离导致入口滤网无法清理。

7.2 准备采取的对策

7.2.1将集中下降管至定排母管连接管提至800mm，并增加疏水管和阀门。（具备条件继续处理）

7.2.2将定排井污水排尽、杂物清理干净。

7.2.3滤网待阀门到货改造后清理。 8 机组修后技术参数：

9 总体评价

1#机大修从修前准备、检修过程的安全文明施工及质量验收管理、修后调试与试运等各方面工作准备充分，过程安全及质量把关到位，因此确保了大修工作的安全、质量及工期进度按既定计划完成。

给煤口改造遇到设计难题时，积极联系同类型机组电厂，并借鉴同类型机组的成功经验，与锅炉厂设计人员共同确认改造方案，增加了给煤口播煤风导流板，改善锅炉播煤效果。并在施工过程中全程跟踪，严格把关施工质量。

四级低温过热器管排护瓦脱落，管排错列（有一个较为严重），补加护瓦，并对错列管增加不锈钢管卡，对其校正，消除低温过热器爆管的隐患。

增加短伸缩式吹灰器与炉墙借口套管，改善吹灰器工作时对炉墙管排的磨损。 组织人员对两台链式排渣机渣斗及链条重新安装，并对安装缺陷处理。同时对冷渣器进链排管道增加导流板，改善链排渣斗进渣效果。 10 总结大修工作，主要存在以下不足：

10.1 重点项目的方案编制不够详细，技术难点考虑不周全，未考虑新给煤口加工时间较长，加之未考虑对给煤口异形让管更换施工，对工期造成一定时间的延误。

10.2 在安全方面存在的问题较为突出，具体的表现在：

10.2.1 安全措施实施不完善，所以在水冷壁换管初期时有高空坠物隐患存在，对下方清理床料工作的安全构成威胁。

10.2.2 对外来施工人员的安全监管工作不足，民工及外委施工人员的习惯性违章仍然存在，需在以后的检修中进一步加强外委施工人员及民工的安全培训教育与管理工作。

10.2.3 安全管理及文明施工仍存在被动情况，文明施工时紧时松，不能完全按照标准化检修作业与现场“6S”管理要求进行，人员的安全文明施工的思想意识及管理思路仍需进一步提高和改进。

10.3 检修工艺及验收管理方面存在的问题：

10.3.1 拆除16给煤口侧板时未充分考虑等离子切割机的使用强度，造成完好水冷壁管的损坏。

10.3.2在对给煤口进行验收时，未能把控播煤风口（给煤口立板与底板）的间隙，部

分给煤口＜30mm（已整改）。 10.4 管理方面

10.4.1 本次大修的整体组织管理比较具体合理，但在实际过程中发生的一些问题也不容忽视。尤其是锅炉系统的整体检修思路，考虑人员的有效合理配置，因此在整大检修过程中基本上对各系统的检修顺序和人员分工进行统一的安排，在实际检修过程中出现了开工作业面较多，项目负责人与检修作业组人员交叉，加之检修人员年轻化、经验与责任意识不高的现象，从而造成了作业组组长不能最大限度地发挥其最大的作用，因此从具体的检修步骤组织、协调及过程发生问题的处理上不得力、不及时，存在一定的窝工，检修效率尚有较大的可挖掘和提高空间。

10.4.2 文明施工管理缺乏长期性，被动性较大，应付检查、形式与内容存在较大差距，大修期间交接班站班会到后期流于形式，上述问题的产生，归根到底其主要原因在于人员的思想意识有待于进一步提高，创造良好、整洁、安全、舒适的检修作业环境不仅能最大限度地保证检修过程人员和设备的安全，同时从检修工艺及进度上也有较大的促进作用，因此在日常的检修工作中要持之以恒的对职工进行相关的教育与培养，首先使职工从思想认识上接受标准化作业的规范与要求，进而从行动上不断完善和提高个人素养。

10.4.3 大修过程的定置管理及拆除重要零部件的保管工作不到位，由于上述工作存在问题，因此由此引起的检修过程中的零部件、工具丢失现象时有发生，给正常的检修带来困难和障碍，造成了后期的设备回装及零部件的统计加工工作的被动和紧张。

10.4.4 设备整治与设备检修的同步性差。由于设备整治工作的滞后性，同时对具体回装过程中部分可能发生问题的考虑不足，出现重复检修返工事件发生较多。也就导至了修后设备的整治工作量大。

上述问题，不论从检修工艺上、还是从检修过程管理中都是需要及时改进和完善的，重点要从人员的思想教育及检查监督上下大力气进行整改，其次在结合在本次大修中作业指导书实施中存在的不符合实际项目及时进行补充与完善。为进一步提高检修的安全、质量打好管理基础。 附件：重大检修项目专题总结

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