三机操作规程(3)

②处理时，首先闭锁刮板机及采煤机，然后人员进入溜子道清理煤、矸。作业时，必须打出护帮板护住顶板与煤壁，然后人工将煤、矸清出溜槽，最后解除闭锁发出开车信号。

7．更换刮板、压板、掐接刮板链的安全技术措施： 1）先将刮板输送机上的浮煤全部拉空。

2）准备好需要更换的压板、刮板以及拆装工器具。

3）进入煤帮侧工作时，必须将工作面的支架移到位，并伸出伸缩梁。人员站在有支护的安全地点用长钎子进行敲帮问顶，严禁在空顶下作业。

4）进入煤帮侧工作时，必须通知电工闭锁刮板机、采煤机，并且在其开关上悬挂“有人工作，不准送电”标志牌，无施工负责人亲自通知不得私自摘牌送电开机。

5）必须要有专人监护顶板及煤帮的安全情况，如有异常立即发出信号，工作人员停止工作，撤到安全地点。

6）由施工人员在机头通过扩音电话联系控制台电工，点动刮板机，待需更换刮板即将到达机头更换位置时，立即闭锁刮板机并派专人看护闭锁。

7）更换时必须在刮板机机头过渡槽段进行。

8）更换时，处理完一处后，施工人员必须撤离刮板机，清理干净工器具及杂物，再解锁送电。按上述程序点动刮板机，直至全部更换完毕。

9）掐接刮板链时，必须用Ф24.5mm绳扣将掐开的刮板链与电缆槽扶手通过快速接头连接，防止接链过程中，底链滑入底槽或上链下滑造成人员伤害。

10）更换完毕后，方可解除刮板机闭锁，启动刮板机观察运转情况，无误后人员方可撤离。

8.刮板输送机运料的安全技术措施: 1）．刮板输送机运送立柱、千斤顶、电缆槽等大件时,必须将采煤机开到下端头停下,并断电、闭锁,与控制台电工联系好。

2）．刮板机上的煤拉空后,闭锁刮板输送机,将大件物料用倒链缓缓吊入刮板机,并与刮板、刮板链捆帮在一起,经工长检查后,方可将刮板输送机解锁下放。

3）．将大件吊入刮板机时,大件下方10m范围内不能站人。

4）.下放大件物料时,必须有专人监护物料运行情况,如有异常,马上闭锁刮板机,处理正常后,经工长同意,方可继续下放。监护人员必须随物料下行行走在支架前行人道内。

5）．大件运送到位后,必须闭锁刮板输送机,并设专人看管闭锁键,不经负责人同意,不得解锁。

6）．人员进入到刮板机上时,必须执行人员进煤帮侧安全技术措施中的规定。 7）．严禁使用刮板输送机运送超长超重材料。

（二）刮板输送机检修的安全技术措施： 1.设备运转前的准备和检查：

1）检查传动装置、各台电机、减速器、联轴器、各部螺栓是否齐全紧固，油量是否适中，有无漏油，易熔合金塞是否正常完好。

2）开动电机，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象(变动、弯曲、扭转、跳牙等)，长度是否合适,联结环是否缺裂销或螺栓。

3）检查机头机尾油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板连接螺栓是否松动。 2.设备运转中注意事项：

1）发出首先发出开机信号,并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，

再起动试运转,检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

2）对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手

把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

3）发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转。

4) 刮板输送机运转中要随时注意电动机，减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板链运行是否平稳，有无裂损，并经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

5) 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

6) 回采工作面刮板输送机必须保持平直不得过度弯曲，移溜前把机头、机尾的浮煤清理干净，防止机头机尾翘起。

7) 生产中刮板机不得负重停机,必须将刮板机上的煤运空，方可停车。停车时应先停工作面刮板输送机，后停转载机。

8) 在停机时，认真检查刮板输送机的各部件，发现问题要及时处理，使刮板输送机经常处于完好状态。

9) 严禁刮板机和转载机超负荷起动，且不得反复倒车。 10）严禁使用刮板输送机运送作业规程中规定以外的物料。 11）严禁人员蹬乘刮板输送机。 3.发生下列情况时应停机处理：

1）回采工作面片帮、冒顶、输送机中有过大的煤、矸、过长的物料。 2）超负荷运转，发生闷车时。

3）刮板链出槽，掉链，跳齿，飘链、水管电缆出槽。 4）溜槽被拉开或者被提起。

5）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 6）液力偶合器的易熔塞熔化或其油质喷出时。 7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 8)运输巷转载机停机时。 4.检查设备时应该注意事项：

1) 检查传动部位时,要先停电并设专人看管以保证安全。

2）检查齿轮箱时，必须先清理盖板周围的杂物，防止煤矸及杂物进入箱体。

3）检查后加油时,首先清净油箱，用专用油桶加同样牌号的油脂，加油时必须过滤。 4）检查机械时,手不要放在齿轮和容易转动的地方。

5）检查后必须保证松动的螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可运转，运转时先空载试运转，无异常情况时再负载运转。

5、刮板输送机运送物料的安全技术措施:

1）刮板输送机运送立柱、千斤顶、电缆槽、中间槽、框架等大件时，必须将采煤机开到下口停下，并断电闭锁,与控制台电工联系好。

2）刮板机上的煤拉空后,闭锁刮板输送机，将大件物料用倒链缓缓吊入刮板机，并与刮板、刮板链捆帮在一起，经工长检查后，方可将刮板输送机解锁下放。

3）将大件吊入刮板机时，大件下方10m范围内不能站人。

4）下放大件物料时，必须有专人监护物料运行情况，如有异常，马上闭锁刮板机，处理正常后，经工长同意，方可继续下放。

5）物料运送到位后，必须闭锁刮板输送机，设专人看管闭锁，不经负责人同意，

不得解锁。

6）人员进入到刮板机上时，必须执行人员进煤帮侧安全技术措施中的规定。 7）严禁使用刮板输送机运送超长超重材料。 6、更换刮板、压板及螺栓的安全技术措施： 1）先将刮板输送机上的浮煤全部拉空。

2）准备好需要更换的压板及螺栓、刮板以及拆装工器具。

3）进入煤帮侧工作时，必须将工作面的支架移到位，并伸出伸缩梁。人员站在有支护的安全地点用长钎子进行敲帮问顶，严禁在空顶下作业。

4）进入煤帮侧工作时，必须通知电工闭锁工作面的刮板机、采煤机，并且在其开关上悬挂“有人工作，不准送电”标志牌，无施工负责人亲自通知不得私自摘牌送电开机。

5）必须要有专人监护顶板及煤帮的安全情况，如有异常立即发出信号，工作人员停止工作，撤到安全地点。

6）由施工人员在机头通过扩音电话联系控制台电工，点动刮板机，待需更换刮板即将到达机头更换位置时，立即闭锁刮板机并派专人看护闭锁。

7）更换时必须在刮板机机头过渡槽段进行。

8）更换时，处理完一处后，施工人员必须撤离刮板机，清理干净工器具及杂物，再解锁送电。按上述程序点动刮板机，直至全部更换完毕。

9）更换完毕后，方可解除刮板机闭锁，启动刮板机观察运转情况，无误后人员方可撤离。

7、推移刮板输送机的安全技术措施

1）采煤机上行返空刀时，滞后采煤机15m开始移刮板输送机，刮板输送机推移步距为0.6m。

2）推移工作面刮板输送机时，必须在刮板输送机运行中进行。机头机尾必须在停机的情况下进行，要经常检查各联接部位,防止顶刮板输送机时发生错节。

3）推移工作面刮板机头前，先推转载机，再移排头支架，然后推移刮板机头。移设时，由一名支架工在排头架操作台操作，同时操作排头（1-3#）架推移千斤顶，一名端头工操作转载机自移移千斤顶前移，另一名支架工操作4-7#支架推移千斤顶,逐步推移将机头移到位，严禁将机头一次拉到位。

4）必须将刮板输送机移成一条直线,不得有起伏不平的现象.

5）移刮板输送机距上部弯曲段10m左右时，由两名支架工交替作业,将这段刮板输送机推至煤帮，并成直线。

6）推移刮板输送机到位后，及时将支架立柱卸载阀关闭。

7）在调刮板输送机直线或施工采煤机检修机窝，需往回拉刮板输送机时，必须由两名支架工同时邻架操作，且每次回缩量不得大于100mm，渐次回缩达到要求。

8）推移刮板输送机时，必须由一人观察刮板输送机的推移情况。

9) 移机头前必须将机头部三角煤清理干净，看到过度槽底后方可进行。 10) 移机头前时必须先将端头支架移到位。

11) 移机头时必须有一人统一指挥。除操作人员外，其他人员不得在端头支架前、架间作业、逗留。

8、防止刮板输送机上窜下滑的安全技术措施： 1) 预防下滑措施：

（1）采用从下向上顺序推移工作面刮板输送机，每循环移架时，利用支架的底调千斤、侧护将支架尾梁向下调整。

（2）将工作面调成伪斜，机巷超前风巷，实行伪斜推进。适应增大伪斜角度，并从下向上推移刮板机。 2）预防刮板机上窜措施：

（1）调斜工作面,将原伪斜角度适量减少，并辅以从上向下推刮板机。 （2）在支架前移过程中，利用侧护板，调架千斤，逐架向上调支架尾部。 9、处理刮板输送机压死的安全技术措施

1）因煤量大压死刮板输送机或冒顶的大块矸石使刮板输送机不能正常启动时，严禁强行启动。

2）处理时，首先闭锁刮板机及采煤机，然后人员进入溜子道清理煤、矸。

3) 作业时，必须打出伸缩梁、护帮板护住顶板与煤壁，然后人工将煤，矸清出溜槽，最后解除闭锁发出开车信号。

（三）转载机、破碎机操作及维修的安全技术措施： 1．日常检修的安全技术措施

（1）检查转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。

（2）检查转载机头行走小车架在胶带输送机机尾轨道上是否平稳可靠。 （3）检查转载机桥身段挡煤板、封底板等连接螺栓是否齐全可靠。 （4）检查信号是否灵敏、可靠。

（5）检查转载点,喷雾防尘设施效果。 2．安全规定

（1）开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可起动。

（2）破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。

（3）转载机的机尾安全保护装置失效时，必须立即停机。

（4）有大块煤、矸在破碎机进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转，或有金属物件时，必须停机处理。

（5）检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

（6）转载机联轴节的易熔塞损坏后，必须立即更换，严禁用其他材料代替。 3．正常操作

（1）合上磁力启动器手把，发出开机信号 ，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

（2）对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电的位置闭锁，然后挂上停电牌。

（3）发出开机信号，接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。

（4）运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声间和温度是否正常；转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即停机处理。

（5）结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将开关手把打到停电位置并闭锁。

4．更换转载机减速箱一轴油封的安全技术措施 （1）电机与偶合器的拆卸

1）先将刮板机与转载机上的煤必须拉空。

2）拆卸前，必须将转载机电机开关手柄达到“零”位闭锁，且悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌。

3）在拆卸之前先将电缆夹板用废旧皮带包好，吊挂在不影响拆卸电机的地方。 4）施工前先准备好两个3T导链，Ф12.5mm的钢丝绳扣，钢钎、拔偶合器丝杠等工器具。

5）施工时，在转载机机头使用单体支柱和π型钢梁形成一梁二柱的棚梁用来挂导链，且维护好此处的顶板。

6）将连接罩与电机的连接螺栓全部卸掉，用3T导链托运到不影响拆卸偶合器的位置，挂导链时要试吊，绳扣要挂好，设专人负责检查导链，确保安全可靠。

7）用丝杠将偶合器顶出，但必须用导链吊放巷道下面垫上废旧皮带。 8）将减速箱的油回收到空油捅中。

9）将减速箱一轴端盖上的螺栓，轻轻用顶丝顶出端盖更换掉骨架油封与“O”型圈，然后将端盖慢慢组装上，防止损坏油封。

（2）组装

1）将偶合器装到减速箱一轴轴头口，装配时不准用大锤直接敲打偶合器，需垫上柱帽，用铜棒慢慢敲击装好。

2）整个拆装完毕后，检查无误后，加好减速箱油合上电机开关先点动几次，完全确认无误后方可再启动。

3）待设备运转半小时后，检查不漏油与各部声音均正常后，方可撤离人员。 4）整个过程中必须要有一名队干与班组长现场指挥，确保安全。 5.校正自移机尾及转载机机头的操作

当转载机机头与工作面前进方向偏斜时，或当带式输送机与自移机尾发生偏斜时，可进行校直，操作程序为：

（1）操作调高立缸使组合基架升起，离开巷底板。

（2）操作侧移水平缸向所要求方向移动组合基架，调高立缸与组合基架及滑块以滑架为支点，沿滑架向预定方向移动。侧移水平缸设计行程为200mm，水平缸在中间位置安装，故基架首次单侧移动最大距离为100mm。因此，滑架偏向组合基架的一方。

（3）操作调高立缸将组合基架落到巷底板上，并使滑架离开底板。操作侧移水平缸使滑架恢复到中位。

（4）操作调高立缸，使滑架落在巷底板上，同时升起组合基架离开巷底板，调整组合基架的高度。

（5）如果需调整的距离较大，可重复进行上述过程，直到达到所需要的移动距离。在中间阶段的侧移过程中可以充分利用200mm行程，每次将滑架移到极限位置，但最后应使水平缸恢复中位。

（6）既可同时向一个方向移动组合基架的前、后端，也可以单独移动组合基架的一端，又可同时向相反方向移动组合基架的前后端。

6．输送机及转载机

1）减速箱不渗油，油位正常，机头、机尾电机减速箱无水和煤粉淹埋、开机开冷却水。

2）刮板齐全、螺栓齐全紧固。电机减速箱上及转载机上无杂物

3）严禁用输送机、转载机运送超长物料。如果用输送机运送物料、工字钢、柱子以及小型设备时，必须由工长统一指挥，停止破碎机运转，通知面上所有人员，并派专人看好闭锁；所运物料或设备要放正、稳好，刚性材料要用铁丝固定在刮板链上；严禁物料从运输机直接卸于转载机内，必须人工处理。拾料时必须等输送机停稳之后方可进

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