粮库施工组织设计 - 图文(6)

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卡具上的斜撑、螺栓松紧来调整。所有柱模板，应在根部设检查孔，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水，方可封闭检查口。柱长边尺寸大于600mm的应设对拉螺栓。

为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位臵、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。

所支模板必须满足强度、刚度和稳定性要求。当梁的跨度＞4m时，所支梁的底模必须要有0.1%～0.3%的起拱。

6）模板拆除

拆模应由支模的人员来进行，因为他们对模板构造和安装程序比较熟悉，拆起来顺当。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，按次序、有步骤地进行拆模，不应乱打乱撬。拆下的模板、扣件等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备下次使用。

除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及楞角不受损坏时（大于1.2MPa）方可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

在拆除模板的过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

大跨度梁模板支撑拆除时，应从中间向两端对称拆除。 7）模板的安全技术

安装柱模板时，应随时支撑牢固以防倾覆，安装预组件的模板时，应边就位、边校正和连接配件，并用临时支撑加以稳固。

拆装模板时必须有稳固的登高工具或脚手架，装拆过程中，除操作人员外，工作区域内不准站人，在高空作业的人员必须挂安全带，并且在下面应设警戒标志。

5、常见质量通病及防治措施 1）常见质量通病

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模板工程常见的质量通病有大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下挠；柱模炸模、偏斜；柱根跑浆；同轴线同截面柱边线不在同一条直线上、梁柱节点缩颈不规矩等。

2）防治措施

大跨度梁支模时应按要求拉线、起拱3‰，支模时应严格控制。梁支模时，底模及上口侧模均应拉线找直,腹板截面较大的梁应加φ12～16对拉螺栓。柱模中间应每隔60cm加一道对拉螺栓，柱箍间距不大于40cm。柱模板底部应抹5cm宽，2cm厚水泥砂浆台。防止跑浆。楼梯底模采用复合木板，小龙骨间距不大于30cm，侧帮应用木板钉牢，支撑架间距不大于1.2m。同一轴线上同截面的柱支模时应拉通线找直。 五、混凝土工程

1、工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输、泵送→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护

2、操作工艺

1）作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。挡墙根部松散混凝土已剔掉清净。

2）混凝土搅拌：

本工程大部分采用预拌商品混凝土，由项目部提供技术指标，混凝土厂家进行拌制。

少量混凝土搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑；严格计量、控制水胶比和塌落度；冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。

混凝土搅拌装料顺序：石子→水泥→砂→水。 3）混凝土运输、泵送

混凝土水平运输设备主要有混凝土搅拌输送车等，泵送设备主要有汽车泵。

4）混凝土浇筑

（1）浇筑基础混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，清除淤泥和杂物；同时注意基坑降排水，防冲刷新浇筑的混凝土。

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（2）条形基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。

（3）现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位臵，防止位移和倾斜，发生偏差及时纠正。

（4）本工程平房仓独立柱较高，拟采用分两次浇筑的方法浇筑，施工缝将严格按照规范要求处理。

（5）混凝土浇筑应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200-300mm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边放向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。

（6）对特殊部位，如预留孔、预埋管等，浇筑混凝土时要控制好混凝土的上升速度，使其均匀上升；同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。在混凝土浇筑过程中，尤其是独立柱，还应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。 六、砌体工程

1、材料准备

1）砖浇水：非粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间如下：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。

2、施工工艺

1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。

2）排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位臵线，认真核对窗间墙、垛尺寸。

3）选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

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4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位臵弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，当施工期间最高气温超过30℃时应分别在2h和3h小时内使用完。不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8-10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

3、注意事项

1）柱、圈梁、墙体应同时施工，即先砌墙后分段浇注，以确保三者之间的整体性，同时应注意墙体砌筑时砖应洒水浸透，灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，墙体上不得留脚手架眼。未经设计同意，不得在梁、柱、墙内留洞。柱与墙体连接处墙体砌成马牙搓形状.

2）在墙内侧的圈梁纵向钢筋,不宜在支座处搭接,在墙外侧的圈梁纵向钢筋,不宜在跨中搭接。浇筑圈梁时,应采取措施保证圈梁与墙体接缝处不漏浆。为减小季节温差对仓房墙体的影响,在圈梁施工时,宜采取添加适量UEA，控制水胶比等措施。 七、装饰装修工程

1、地面工程

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1）细石混凝土地面 （1）工艺流程

找标高、弹面层水平线→3:7灰土夯实→混凝土垫层→防潮层→找平层→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。

（2）操作工艺

A、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。

B、基层处理：3:7灰土处理完成后进行垫层及找平层施工，而后铺设3mm厚SBS改性沥青卷材防潮层，再进行找平层，最后用清水将基层冲洗干净。

C、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

D、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

E、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4-0.5(水泥∶水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

F、浇筑细石混凝土：

细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，设计要求混凝土强度等级为C20，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000㎡各增做一组试块，不足1000㎡按1000㎡计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料，要撒匀

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