CA1340自动车床杠杆机加工工艺及夹具设计(3)

机械制造工艺学课程设计

fm= fzZnw=0.08π6×380=182.4(mm/min)

查机床使用说明书，取实际进给速度fm=205mm/min,则实际进给量 fz= fm/Znw=205/（6×380）=0.09(mm/Z)

切削工时：查《工艺手册》表15-14，切入长度L1=10.5mm,超出长度L2=2mm。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则粗铣四个端面的机动工时为

Tm= 4（L0＋L1＋L2）/fm= 4×（20＋10.5＋2）/205=0.64(min) 2．半精铣Φ6H7mm孔的四个端面

查《简明手册》表11-21和表12-22，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径d=40mm，Z=8，细齿。

由于半精铣加工单边余量为0.7mm，故铣削宽度ae=0.7mm

查《工艺手册》表11-69可知，f =1.0~1.6mm/r, 取f=1.0mm/r。 查《简明手册》表11-28,U=0.75∽1.5m/s，取u=1m/s=60m/min,则 ns =1000u/dπ=1000×60/(40×π)=477.46（r/min）

根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速nw=490r/min,则实际切削速度

uc=πdnw/1000=61.58（r/min） 当nw=490r/min时，刀具每分钟进给量fm应为

fm= fnw=1.0×380=490(mm/min)

查机床使用说明书，取实际进给速度fm=510mm/min,则实际进给量 f= fm/nw=510/490=1.04(mm/r)

切削工时：查《工艺手册》表15-14，切入长度L1=10.5mm,超出长度L2=2mm。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则粗铣四个端面的机动工时为

Tm= 4（L0＋L1＋L2）/fm= 4×（20＋10.5＋2）/510=0.26(min) 工序5：钻、粗铰、精铰Φ6H7mm两孔。选用Z5125立式钻床。

1.钻d=Φ5.8mm两孔，选用高速钢麻花钻,d=5.8mm。

单边切削深度ap=d/2=5.8/2=2.9mm。

查《简明手册》表11-10，f=0.18∽0.22mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/r.

查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则

ns=1000u/πd=1000×12/(π×5.8)=658.6(r/min)

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按机床使用说明书取nw=680r/min,所以实际切削速度为： U=πd nw/1000=π×5.8×680/1000=12.39(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=2.4mm,L2=1.0mm,则钻Φ5.8mm两孔的机动工时为：

Tm=2×(L+L1+L2)/f nw=2×(12+2.4+1.0)/(0.22×680)=0.21(min)

2.粗铰Φ5.95mm的两孔，选用高速钢铰刀,d=5.95mm。 单边切削深度ap=z/2=0.15/2=0.075mm。

查《简明手册》，按机床使用说明书取f=0.81mm/r.

查《简明手册》表11-19，取U=0.173m/s=10.38m/min,则 ns=1000u/πd=1000×10.38/(π×5.95)=555.3(r/min) 按机床使用说明书取nw=545r/min,所以实际切削速度为： U=πd nw/1000=π×5.95×545/1000=10.19(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=1.075mm,L2=11mm,则粗铰Φ6H7mm两孔的机动工时为：

Tm=2(L+L1+L2)/f nw=2×(12+1.075+11)/(0.81×545)=0.11(min)

3.精铰Φ6H7mm的两孔，选用高速钢铰刀,d=6H7mm。 单边切削深度ap=z/2=0.05/2=0.025mm。

查《工艺手册》，按机床使用说明书取f=0.81mm/r. 查《简明手册》表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,则 ns=1000u/πd=1000×13.2/(π×6)=700(r/min) 按机床使用说明书取nw=680r/min,所以实际切削速度为： U=πd nw/1000=π×6×680/1000=12.8(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=1.025mm,L2=11mm,则精铰Φ6H7mm两孔的机动工时为：

Tm=2(L+L1+L2)/f nw=2×(12+1.025+11)/(0.81×680)=0.087(min)

工序6: 钻、粗铰、精铰Φ6H7mm及Φ8H7孔。选用Z5125立式钻床。 1.钻d=Φ7.8mm两孔，选用高速钢麻花钻,d=7.8mm。 单边切削深度ap=d/2=7.8/2=3.9mm。

查《简明手册》表11-10，f=0.22∽0.26mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/r.

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机械制造工艺学课程设计

查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则 ns=1000u/πd=1000×12/(π×7.8)=489.7(r/min) 按机床使用说明书取nw=545r/min,所以实际切削速度为： U=πd nw/1000=π×7.8×545/1000=13.36(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=3.4mm,L2=1.0mm,则钻Φ7.8mm两孔的机动工时为：

Tm=2×(L+L1+L2)/f nw=2×(11+3.4+1.0)/(0.22×545)=0.27(min)

2.粗铰Φ7.96mm的两孔，选用高速钢铰刀,d=7.96mm。 单边切削深度ap=z/2=0.16/2=0.08mm。

查《简明手册》，按机床试用说明书取f=0.81mm/r. 查《简明手册》表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,则 ns=1000u/πd=1000×13.2/(π×7.96)=527.85(r/min) 按机床使用说明书取nw=545r/min,所以实际切削速度为： U=πd nw/1000=π×7.96×545/1000=13.63(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=1.08mm,L2=11mm,则粗铰Φ8H7mm两孔的机动工时为：

Tm=2(L+L1+L2)/f nw=2×(11+1.08+11)/(0.81×545)=0.105(min)

3.精铰Φ8H7mm的两孔，选用高速钢铰刀,d=8H7mm。 单边切削深度ap=z/2=0.04/2=0.02mm。

查《简明手册》，按机床试用说明书取f=0.81mm/r.

查《简明手册》表11-19，取U=0.278m/s=16.68m/min,则 ns=1000u/πd=1000×16.68/(π×8)=663.68(r/min) 按机床使用说明书取nw=680r/min,所以实际切削速度为： U=πd nw/1000=π×8×680/1000=17.1(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=1.02mm,L2=11mm,则精铰Φ8H7mm两孔的机动工时为：

Tm=2(L+L1+L2)/f nw=2×(11+1.02+11)/(0.81×680)=0.084(min)

工序7：钻Φ4mm油孔，锪Φ8mm圆锥沉头孔。选用Z5125立式钻床与专用夹具。

1.钻Φ4mm的油孔，选用高速钢麻花钻,d=4mm。

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单边切削深度ap=d/2=4/2=2mm。

查《简明手册》表11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按机床试用说明书取f=0.13mm/r.

查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则

ns=1000u/πd=1000×12/(π×4)=954.9(r/min) 按机床使用说明书取nw=960r/min,所以实际切削速度为： U=πd nw/1000=π×4×960/1000=12.06(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=2mm,L2=1.0mm,则钻Φ4mm孔的机动工时为：

Tm=(L+L1+L2)/f nw=(7+2+1.0)/(0.13×960)=0.08(min)

2.锪Φ8mm圆锥沉头孔，选用锥面锪钻,d=10mm。

查《工艺手册》表14-48，f=0.10∽0.15mm/r,按机床试用说明书取f=0.13mm/r.

为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与钻孔相同，即nw=960r/min。 工序8：钻M4mm螺纹底孔，攻M4mm螺纹孔。选用Z5125立式钻床与专用夹具。

1.钻M4mm的螺纹底孔Φ3mm，选用高速钢麻花钻,d=3mm。

单边切削深度ap=d/2=3/2=1.5mm。

查《简明手册》表11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按机床试用说明书取f=0.1mm/r.

查《简明手册》表11-12，取U=0.15m/s=9m/min,则

ns=1000u/πd=1000×9/(π×3)=955(r/min)

按机床使用说明书取nw=960r/min,所以实际切削速度为： U=πd nw/1000=π×3×960/1000=9.05(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=2mm,L2=1.0mm,则钻Φ4mm孔的机动工时为：

Tm=(L+L1+L2)/f nw=(7+2+1.0)/(0.1×960)=0.09(min)

2.攻M4mm的螺纹底孔。 查《工艺手册》表11-49，选用M4丝锥，螺距P=0.7mm，则进给量f=0.7mm/r。

查《工艺手册》表11-94，取U=6.8m/min,则

ns=1000u/πd=1000×6.8/(π×4)=541(r/min) 按机床使用说明书取nw=490r/min,所以实际切削速度为：

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U=πd nw/1000=π×4×490/1000=6.16(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=2mm,L2=1.4mm,则攻M4mm螺纹孔的机动工时为：

Tm=(L+L1+L2)/f nw=(6+2+1.4)/(0.7×490)=0.055(min)

工序9： 粗铣，半精铣槽。选用机床：Ｘ61W万能升降台铣床。

1．粗铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径d=100mm，宽度为7mm，Z=20，粗齿。

查《工艺手册》表11-69可知，fz =0.06~0.12mm/z, 取fz=0.08mm/齿。 查《工艺手册》表14-77,取u=38m/min则：

ns =1000u/dπ=1000×38/（100×π）=120.9（r/min）

根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速nw=125r/min,则实际切削速度

uc=πdnw/1000=（π×100×125）/1000=39.27（r/min） 当nw=125r/min时，每分钟进给量fm应为

fm= fzZnw=0.08×20×125=200(mm/min)

查机床说明书，取实际进给速度fm=205mm/min,则实际进给量 fz= fm/Znw=205/（20×125）=0.082(mm/Z)

切削工时：查《工艺手册》表15-14，切入长度L1=37.4mm,超出长度L2=3.0 mm。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则机动工时为

Tm= （L0＋L1＋L2）/fm=（22.88＋37.4＋3.0）/205=0.31(min) 2． 半精铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径d=100mm，宽度为8mm，Z=20，细齿。

精铣的单边切削宽度ae=0.5mm.

查《工艺手册》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齿,取f=0.06mm/z 查《工艺手册》表14-77，取U=45m/min,则

ns=1000U/πd=1000×45/（π×100）=143(r/min)

根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴转速nw=125r/min,则实际切削速度 Uc=πdnw/1000=39(m/min) 当nw=125r/min时,工作合每分钟进给量fm为

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