施工组织设计 - 图文(2)

a、屏（柜）垂直吊装方案另详设备吊装方案

b、屏（柜）的水平运输，应根据设备重量及形体尺寸，结合作业场地的实际情况，正确选择搬运方法，所用起吊器具必须检验合格后方可使用。水平运输时，可用硬杂木跳板和滚杆（加厚钢管，直径≥φ50）铺设成滚筒，将设备起吊平稳地座落在滚筒上，然后用3吨倒链及导向滑轮牵引，地锚应牢固，设备牵引速度宜控制在2m/min。 c、设备在搬运时，应采取防倾斜，防震、防框架变形以及漆面损伤的安全技术措施。 D、压配电屏组立：

a、设备就位前，先确定好屏（柜）底座尺寸，将调直好的10号槽钢制作后再与预埋件进行焊接固定，基础槽钢安装允许偏差见表1。槽钢安装完毕，应用-40×4的镀锌扁钢按规定点科与槽钢和接地引出端子可靠焊接，配电屏按图纸布置排列，依次将屏就位，找平找正后，再将屏体间，屏体与基础槽钢间用镀锌螺栓固定。 基础型钢安装的允许偏差 见表1 表1 项 目 允许偏差 mm/m ＜1 ＜1 mm/全长 ＜5 ＜5 ＜5 不直度 水平度 位置误差及不平行度 注：按设计要求成排布置。

b、压配电屏安装后垂直度、水平度偏差以及屏面偏差见表2。

盘、柜安装的允许偏差 表2 项 目 垂直度（每米） 相邻两盘顶部 水平偏差 成列盘顶部 相邻两盘边 盘面偏差 成列盘面 盘间接缝 ＜5 ＜2 ＜5 ＜1 允许偏差（mm） ＜1.5 ＜2 E、屏（柜）安装完毕，应按规范要求作好屏（柜）的接地连接。 F、屏（柜）二次回路结线的技术要求。 a、按设计及产品技术文件要求，接线正确。

b、屏（柜）内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头，控制电缆芯线及所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰，不易脱色。

c、每个接线端子的每侧接线不得超过两根导线接头，插接式端子上不应有不同规格的导线并接在同一端子上，当接有两根导线时，中间应加平垫片。

d、导线与电器元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接时，均应牢固可靠。

e、导线应按接线位置有规律地排列，并用尼龙带扣梆扎固定；分支线从线束引出时，应依次弯成慢弯，当导线需穿金属板时，应加绝缘保护管。

f、引入屏（柜）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。 3、动力配电箱（盘）安装

（1）明装配电箱应在土建抹面工作结束后进行，暗装配电箱应配合土建墙体施工进行箱体预埋，箱体是否突出墙面，应根据面板安装方式及墙面抹灰厚度来确定，配电箱安装高度应符合设计要求。 （2）配电箱安装时均应找平找正，并安装固定，配电箱其垂直度偏差不应大于3mm。暗设的配电箱，其箱体四周应用水泥砂浆填满，四周应无空隙，因箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体和箱盖（门）及盘面在解体后须作好标记和妥善保管，待后期安装时对号入座。 （3）管路与配电箱连接

A、箱体顶（底）板开孔时，应按配管管径及管路数，并考虑安装管口锁母间的间隙或明管管卡间距。采用金属开孔器进行开孔。箱体严禁开长孔和用电气焊割孔。

B、管子顺直进入箱内，钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后垂直进行箱体内，再拧上锁紧螺母，并露出2～4扣。

C、管路与配电箱连接完毕，应按规范要求作好管与管，管与箱体的接地连接。

D、箱（盘）内布线及连接

a、盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行，特别是预埋的箱体应

先清除箱内杂物，布线时应根据电气回路上电器元件的位置，理顺引入箱内的导线，排列应整齐，回路编号齐全，正确。并用尼龙带扣扎卡固定。

b、导线与器具或端子相连接，同一端子上导线不应超过两根，截面超过2.4mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接,接零及保护接地线不得混接.箱内总开关电源进线端多根导线并压(接)不能满足安装要求时,应采取过渡接线等方式。

e、当截面为10 mm2及以下的单铜芯线可直接与设备，器具的端子连接。

4、电缆桥架安装

（1）电缆桥架、各类弯头、三通、四通，支架及附件规格应结合工程布置条件进行现场测绘 后制作并全部配套供应。

（2）桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m，水平敷设时，固定点间距为1.5～3m，在始、末端0.2m处及走向改变或转变处，应加装固定点。

（3）垂直处从最下端逐渐向上，水平处从起端到终端逐渐沿支架固定走向依次将桥架组对安装，并校平校直固定。

（4）桥架安装完毕，应使每个自然段桥架至少有一点与接地干线可靠连接，桥架与接地干线用6平方毫米黄绿双色接地铜芯软线与接地干线可靠连接。 5、配管敷设。

（1）钢管敷设

A、暗配管应符合规范要求，弯曲倍数及埋设深度应作重点保证，在现浇混凝土结构，与土建配合敷设管路时，必须将管路设置于结构保护钢筋内侧间。埋设在混凝土樑内或穿墙引上的管路（端）必须与上、下层建筑隔墙相对应，并保证将管路敷设在墙体内。按施工图完整无误配合，不得有遗漏，埋设完成后工长及监理现场代表核对无误后办理隐蔽记录，经各有关方签字认可，方行使浇注隐蔽工作，以确保工程质量。

B、暗配管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口科应位于套管的中心，套管焊接连接时，焊缝应牢固严密。 C、明配管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。

D、明配或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。管路进入盒体必须垂直入盒，不得斜插。

E、钢管明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍。

F、钢管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

G、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50~80mm。

H、管路应作接地跨接，暗配管采用导管焊接连接，明配管采用卡箍用黄绿双色接地铜芯软线跨接。

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