瑞金电厂化学运行规程(2012.09) - 图文(5)

华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 脱盐率降低；压降增大。 回收率调的太高。 微生物 细菌污染 有气味；进水端发霉； 产水量降低；压降增大； 膜元件保存不当； 给水中含微生物； 次氯酸钠未加入。 PH=12，T＜30℃，浸泡一夜 1)0.5%-1%甲醛清洗 2)0.1%(Wt)NaOH加0.5%～1.0%(Wt) Na-EDTA PH=12，T＜30℃ 1)1.0%(Wt) NaHSO3 3)0.2%(Wt) HCl 0.1%(Wt)NaOH，PH=12，T＜30℃ 给水端有铁红色发生； 管道或过滤器中腐蚀铁污染 无机胶体 污染 产水量及脱盐率降低。 铁含量超过0.1ppm 进水端呈棕色或粘泥 预处理不当； 产水量及脱盐率降低。 SDI值偏高。 开机时浓水呈棕红色； 的铁进入水中；给水中2)0.5%(Wt) H3PO4 注：Wt：重量百分比。

2）清洗步骤

RO膜元件化学清洗可分为六个过程：配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高流量低压冲洗和清洗。

○ 清洗液的配制：

a．检查清洗水箱底部排污门已关闭。

b．开启清洗水箱进水门，进水至水箱刻度接近预定刻度。

c．启动清洗泵，当清洗泵出口压力稳定后开启清洗液再循环门，同时缓慢加入清洗液配方的几种药品，根据需要投运电加热装置。

d．继续再循环搅拌10分钟～20分钟，根据要求调节好pH值及温度后，关闭清洗液再循环门，停清洗泵。

○ 清洗过程：

本套RO装置为一级二段，化学清洗时一、二段应分别进行清洗。 a. 关闭RO系统所有阀门。

b. 启动清洗泵。打开清洗液循环阀门，让清洗液循环5分钟左右，使之充分混合。

c. 打开清洗出口阀门，关闭清洗液循环阀门，确认过滤器出口压力在2.0～3.0kgf/cm2，一段清洗时流量为70m3/h，二段清洗时流量为35m3/h。

d. 按冲洗1小时、浸泡2小时进行3～4个循环过程。 e. 关闭清洗泵出口阀门。 f. 关闭清洗泵。

g. 排放清洗箱中清洗液，充入清水，再次启动清洗泵冲洗RO系统20～30分钟。 h. 清理现场，将设备恢复。

i. 对RO系统进行低压冲洗10～20分钟。正常启动运行RO系统，合格后运行10～20分钟，系统可继续运行也可停止。

○ 清洗要求：

a. 多段反渗透装置原则上应分段清洗，将清洗液在膜组件的高压侧循环清洗，清洗水流方向与运行方向一致。当污染比较轻微时或污染物种类相同时，可以多段一起清洗。

b. 膜元件污染严重时，清洗液在最初几分钟可排地沟，然后再循环。一般情况下，清洗液可不排地沟，直接循环。

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华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT c. 在清洗膜元件时，有关闭的清洗系统应用水冲洗干净，以免污染膜元件，应认真检查有关闭阀门是否严密。

d. 清洗过程中应监测清洗温度、pH值、清洗压力、清洗液颜色的变化，清洗温度一般不超过40℃，清洗压力以能完成清洗过程即可，压力容器两端压降不应超过0.35MPa。

e. 清洗完毕后，应用反渗透产品水冲洗反渗透装置，时间不少于30分钟。

f. 当膜污染严重时，清洗第一段的溶液不要用来清洗第二段，应重新配制清洗液。为提高清洗效果，可以让清洗液浸泡膜元件，但时间不应超过24h。

5.8 反渗透组件的杀菌处理

5.8.1 遇下列情况之一者，膜元件即需进行消毒杀菌处理： 1） 膜元件发生微生物污染；

2） 当采用有机清洗剂对膜元件进行化学清洗后，24小时内不投运时； 3） 在膜元件发生有机物污染进行化学清洗前； 4） 当浓水、产品水中细菌总数（TBC）增加较多时。 5.8.2 常用药品种类及浓度

1） 甲醛消毒液：浓度为0.5%， pH为5.5，用淡水配制。 2） 亚硫酸氢钠消毒液：浓度为500毫克/升，用淡水配制。 5.8.3 注意事项

1） 杀菌清洗操作及顺序与化学清洗相同。 2） 使用甲醛时要注意通风和防护。

3） 最初20％废液排放至地沟，然后循环1小时，循环流速同清洗流速。 4） 杀菌循环温度不得超过40℃。

5.9 反渗透装置的停用保养

5.9.1 短期保护（停运5～30天）：

1） 用淡水冲洗反渗透装置，注意将气体从装置中排除；

2） 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入装置； 3） 每隔5天按上述方法冲洗反渗透装置一次。 5.9.2 长期保护（停运30天以上）： 1） 清洗系统中的膜元件；

2） 用淡水或除盐水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透装置；

3） 用杀菌液充满反渗透装置后，关闭相关阀门，使反渗透装置完全充满杀菌液；

4） 如果环境温度低于27℃，应每隔30天用新配制的杀菌液进行5.5.2.2、5.5.2.3两步的操作；如果环境温度高于27℃，应每隔15天更换新的杀菌液；

5） 在反渗透装置重新投入使用前，用低压冲洗水冲洗装置一小时，然后再用高压泵供水冲洗5～10分钟，在冲洗时淡水、浓水排放阀均应全部开启。

6） 在恢复装置正常运行前，应检查并确认淡水中不含有任何杀菌剂。

6 混床

6.1 混床的工作原理

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华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 混床是将阴、阳树脂放在一个交换器中，并将它们混合均匀后进行离子交换的一种水处理设备。它可以看作是由许多的阳阴树脂交错排列而组成的多级式复床。由于混床内的阴阳树脂是相互混匀的，因此其阴阳离子交换反应几乎是同时进行的，或者说水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的，因为交换出来的H和OH都不能累积起来就立即相结合成水，所以混床基本上消除了反离子的影响，交换反应进行得很彻底，可制出很纯的水。

?1?Na?1?2SO4??2SO4Na??Cl?1Ca?'?'?Cl?HORH?R'OH?1?Ca????R?R????HCO322???HCO?32?Mg?1Mg??HSiO3??HSiO3?2+

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6.2 混床启停操作

6.2.1 投运前的检查、准备

1）系统处于完好备用状态，各阀门处于严密关闭状态。 2）超滤装置、反渗透装置投入运行。 3）压力表、流量计完整无损。

4）电磁阀柜送电，气压在0.4～0.7 MPa。 6.2.2 投运制水

1）正洗：开启混床进水气动阀、正洗排水阀、排气阀后缓慢开启进水手动阀，待排气阀出水后，关闭排气阀，开启取样阀，投电导率表、硅表。

2）投运：正洗至电导率≤0.15μs/cm ，SiO2≤10μg/Ｌ后，开启除盐水箱入口阀，开启混床出水气动、手动阀，关闭正洗排水阀，混床投入运行。 6.2.3 混床停运

1）关闭混床取样阀、出水阀后，关闭进水阀。 2）停电导率表、硅表。

3）开启混床排气阀，1分钟后关闭排气阀、混床进水、出水手动阀，混床转入停运备用状态。

6.3 混床再生操作

6.3.1 再生前的准备

1） 酸、碱计量箱液位正常。 2） 储气罐压力正常。

3） 中和废水排放系统正常备用，中和池水位低位。 4） 电磁阀柜送电送气，气压在0.4～0.7 MPa。 5） 开启自用水泵进口手动阀。 6.3.2 再生操作

1） 反洗分层：开启反洗进水阀、反洗排水阀，启动自用水泵，缓慢开启自用水泵出口阀，调节反洗流量，监视树脂膨胀高度不超过上部观察窗1/2。开启酸、碱计量箱进酸、碱阀，液位高位时关闭。 2） 静置沉降：反洗15分钟至出水澄清透明，关闭自用水泵出口阀，停自用水泵，关闭混床反洗进水阀、反洗排水阀，静置10分钟。检查分层效果，阴、阳树脂在下部观察窗应有明显分界面，否则

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华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 重新进行反洗分层。

3） 放水：开启混床中部排水阀、排气阀，放水至树脂层上约200mm。

4） 预喷射：开启混床进酸阀、进碱阀，开启混床酸、碱喷射器进水阀，启动自用水泵，开自用水泵出口阀，进行预喷射，时间2分钟。

5） 进再生液：投酸碱浓度计，开启混床酸、碱喷射器进酸、碱阀，调整混床酸、碱计量箱出口手动阀，控制酸、碱浓度在3.5～4.0％，流量～15m3/h，混床进酸碱45分钟。

6） 置换：进酸碱结束，关闭混床酸、碱喷射器进酸、碱阀，除盐水保持原流量不变，进行置换，时间45分钟。

7） 串洗：开混床排气阀、正洗进水阀，关混床进酸碱阀，当排气阀有出水时，开混床正洗排水阀，关排气阀，10分钟后，开仪表取样阀，投在线仪表，正洗至出水σ＜5μs/cm时，关自用水泵出口阀，停自用水泵，关混床正洗进水阀，开排气阀，进行放水，当放水至混床树脂层上约100mm，关排水阀。 8） 树脂混合：开启储气罐出口阀、混床进气阀，进行空气混合，1分钟后关闭混床进气阀、储气罐出口阀。开启正洗排水阀、进水阀，启动淡水泵，开泵的出口阀，进行树脂迫降。

9） 充水正洗：开启混床排气阀，充水至排气阀出水后，关闭排气阀，10分钟后开启取样阀，投电导率表、硅表，进行正洗。

10） 备用：正洗至出水SiO2≤10μg/L，DD≤0.15μS/cm后，关闭取样阀、正洗排水阀、进水阀，停电导率表、硅表，开启混床排气阀，1分钟后关闭排气阀、进水手动阀，混床转入备用。 6.3.3 再生时的注意事项

1） 在再生的所有反洗过程中，操作人员必须在现场认真监督，及时调整，严防跑树脂。 2） 进酸碱前，必须检查关闭再生混床的出口手动门、气动门、各取样门、运行混床的进酸、碱门及压缩空气入口门，杜绝再生液进入运行系统或损坏仪表。 3） 再生过程中，要加强对运行系统的水质监督。

4） 再生过程中，要经常检查压缩空气压力、各床水位、压力以及计量箱液位等再生系统工况，防止异常情况发生。

5） 再生前及再生过程中，应根据中和池液位及时启动中和水泵，防止中和池水位过高。 6） 向计量箱内进酸碱时，操作人员必须在现场监督，严防溢流跑酸碱；进完酸碱后，应把相关各门关严。

7） 混床树脂混合时注意检查压缩空气压力为0.1－0.15MPa。

7 酸碱储存、输送系统的操作 7.1 操作前的检查准备

7.1.1 酸碱系统应完好，无泄漏。

7.1.2 卸酸碱前应检查各储酸、储碱罐的液位，防止灌满后溢流跑酸碱；

7.1.3 来酸碱后，值班人员应及时联系化学试验班进行取样测定；在接到试验班测定单，确认测定结果符合要求后，方可卸入储罐，否则不允许卸车。 7.1.4 开启卸酸碱用工业水源，投酸雾吸收器。

7.2 向储罐内卸酸操作

7.2.1 操作前检查酸储存、输送系统所有阀门应在正确状态，然后开启酸储罐进酸门、排气门及卸

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华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 酸罐进口门；

7.2.2 待酸罐车出酸管与来酸管道对接好后，开启酸罐车出酸门、卸酸泵进口门、卸酸罐排气门，卸酸罐到高液位时关闭排气门。启动卸酸泵，开启出口门，向酸储罐内卸酸。

7.2.3 酸卸完后，关闭卸酸泵出口门，停运卸酸泵，关闭酸储罐进酸门、卸酸罐进口门，由送酸人员关闭酸罐车出酸门,拆开酸罐车出酸管，卸酸操作完毕。

7.3 向储罐内卸碱操作

7.3.1 操作前检查碱储存、输送系统所有阀门应在正确状态，然后开启碱储罐进碱门、排气门及卸碱罐进口门；

7.3.2 待碱罐车出碱管与来碱管道对接好后，开启碱罐车出碱门、卸碱泵进口门、卸碱罐排气门，卸碱罐到高液位时关闭排气门。启动卸碱泵，开启出口门，向碱储罐内卸碱。

7.3.3 碱卸完后，关闭卸碱泵出口门，停运卸碱泵，关闭碱储罐进碱门、卸碱罐进口门，由送碱人员关闭碱罐车出碱门,拆开碱罐车出碱管，卸碱操作完毕。

7.4 注意事项

7.4.1 按安规要求穿戴好各种防护用具。 7.4.2 进行酸碱工作应特别小心，防止烧伤。

7.4.3 卸酸碱过程应密切观察酸碱储罐液位变化情况，发现异常立即停止卸酸碱，防止出现因液位计卡涩、失灵造成酸碱溢出。

8 异常处理 8.1 处理原则

8.1.1 在运行中发生故障时，值班人员应保持冷静，找出原因，消除故障，不使故障扩大，保证供水。

8.1.2 发生故障后，应加强化学监督，保证分析正确。

8.1.3 值班员在处理故障时，应及时报告主值，发生严重事故时，主值应及时报告运行部。 8.1.4 故障处理后，应将故障原因和处理过程做好详细记录。

8.2 异常处理方法 序号 现 象 原 因 处 理 方 法 1.校验表计 1 超滤压差偏大，过滤时间短 1.压力表指示不准确 2.进水水质差 3.超滤反洗效果不好 2.检查反应沉淀池出水，调整好反应沉淀池运行状态，保证出水水质。 3.反洗强度不够，增加反洗时间或流量；污染严重需化学清洗。 1.入口水质恶化 2 出水水质不合格或周期制水量少 2.树脂污染老化 3.反洗入口门未关严 4.其它床再生时再生液进入运行系统 1.提高前置系统运行效果，保证入口水质 2.更换、复苏树脂 3.关严反洗入口门 4.关严运行床进酸、碱门 21

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