第二单元 曲柄连杆机构(8)

连杆扭2 实物操作 曲校正 连杆弯掌握连杆弯曲的校正方法与步3 实物操作 曲骤 的校正 校正后连杆4 实物操作 的多方向复查 一、实训准备 实训教1、连杆检验仪（带附件） 5套 学过程2、钳工工作台 5台 设计 3、被检连杆（带活塞销和连杆轴承） 5组 4、厚薄规 5副 掌握校正后连杆的复查方法 35m 20m 熟悉连杆扭曲校正步骤 20m 5、其它工具 若干 二、实训组织 分成4组，每组8人，采用分组讲解，分组拆装。 三、讲解 1、连杆变形的检验 连杆变形的检验在连杆检验仪上进行。 （1）根据被检连杆轴承孔径，选择合适的标准芯轴及月亮销，然后将芯轴装进校准台基准孔，用锁紧手柄固定。 （2）装上连杆下盖，按规定力矩拧紧，将活塞销穿入连杆衬套至中部。 （3）将连杆大端套在连杆检验仪的可调芯轴上，并用调整螺钉固定连杆，使之直立，不得松动。使连杆大端轴线与芯轴轴线平行。 （4）用三点规的V型槽贴合活塞销，并将其上的三个测量基准点（游标头）轻轻推向连杆检验仪的基准平面。检查三个测量基准点与基准平面的间隙，并作记录。 （5）用同样方法从正反多次检验。并用粉笔在变形部位上标出变形的形式和方向，将连杆变形的检验数据填入实验报告册中。 2、连杆变形的校正 连杆的弯曲度和扭曲度超过公差值时，应对连杆进行校正。连杆如有弯扭共存的情况，应先校正扭曲，再校正弯曲。 四、演示 教师在连杆变形的检验与校正前将检验方法和校正步骤作以详细讲解，并对具体过程进行操作演示，然后指导学生进行练习。 五、学生操作 所有学生均动手操作。 六、结束 1.学生整理实训报告。 2.教师整理实训现场，设备。 1． 归纳连杆变形的检验的原理 练习 2． 阐述如何进行连杆扭曲校正 3． 阐述如何进行连杆弯曲校正 4． 阐述如何进行连杆校正的复查 实训效 本次实训能有效锻炼学生的动手能力。通过该项目的实训，学生能掌握连杆的检果评价 验与校正的步骤以及方法。

实训五、活塞环的选配与偏缸检验

教学实训五、活塞环的选配与偏缸检验 内容 1.掌握活塞环选配的方法和技术要求，并能实际操作； 教学2.掌握活塞偏缸的检查方法，理解活塞偏缸的原因。 目标 项目 教学活塞环选配的方法和技术要求 重点 教学活塞偏缸的检查方法 难点 知识点编教学媒体的选活塞环的弹力及熟悉活塞环的弹力及漏光度检择 2 现场实物 漏光度检验 3 4 实训1、气缸体（CA6102或EQ6100） 4台 教学2、活塞环（与气缸同一修理尺寸） 4组 过程3、活塞环漏光度检验仪 2套 设计 4、活塞环弹力检验仪 2 台 现场实物 的检验 现场实物 活塞偏缸检验 法与步骤 熟悉活塞偏缸检验方法 验方法与步骤 活塞环“三隙”掌握活塞环“三隙”的检验方号 1 现场实物 活塞环的耗损 了解活塞环的耗损原因 媒体类型 媒体内容要点 教学目的 内容 解决措施 计划 2 学时 以CA6102或EQ6100为例 以CA6102或EQ6100为例 所用时间 15m 20m 20m 35m 一、实训准备 5、内径量表50~160×0.01mm 4个 6、外径千分尺75~100×0.01mm 4个100~125×0.01mm 7、厚薄规 4副 8、其它清洗用料与工具 若干 二、实训组织 分成4组，每组8人，采用分组讲解，分组拆装。 三、讲解 1、活塞环的选配 2、活塞环的检验 （1）活塞环弹力的检验 （2）活塞环漏光度的检验 （3）端面翘曲度检验 （4）活塞环端隙的检验 （5）活塞环侧隙的检验 （6）活塞环背隙的检验 3、活塞偏缸的检查 （1）偏缸的检查 ①将不带活塞环的活塞连杆组合件，按规定装入气缸中，并按规定扭矩拧紧各道螺栓，转动曲轴，使活塞处于上（或下）止点； ②检查连杆小端两侧与活塞销座孔内端两侧和活塞与缸壁的距离是否相同。如不同，则是气缸轴心线产生了偏移，或是活塞连杆组有了偏斜； ③转动曲轴，检查活塞在上下止点和气缸中部各个位置，用厚薄规测量活塞头部在气缸前后两方向的间隙，其间隙差应不大于0.1mm，否则有“偏缸”现象，应查明原因，予以排除。 （2）偏缸的原因 四、演示 教师在进行活塞环的选配与偏缸检验前将实验过程和注意事项作以讲解，并对重点实训项目进行演示。 五、学生操作 所有学生均动手操作。 六、结束 1.学生整理实训报告。 2.教师整理实训现场，设备。 1．归纳活塞环的耗损原因 2．阐述如何进行活塞环的弹力及漏光度检验 练习 3．阐述如何进行活塞环“三隙”的检验方法 4．阐述如何进行活塞环的选配 实训 本次实训能有效锻炼学生的动手能力。通过该项目的实训，学生能掌握活塞环的选效果配与偏缸检验步骤以及方法。 评价

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