技术标11(5)

验采用抽查方法进行。

? 技术难点、特殊部位处理措施 ① 管道接口渗漏：

管道接口渗漏的主要原因有：钢筋混凝土承插管做浆不足，产生下口渗漏；安装橡胶止水带时就位不正，有挤出、扭曲等现象；间隙大于9mm,造成通水后渗漏；管口有缺陷。

② 主要预防方法：

所有管材，必须经过严格检验，符合产品标准，凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损坏、裂缝，承插管有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。选用的橡胶圈必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。铺设管道安放橡胶圈应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不是扭曲脱槽。

? 倒虹管（钢管）安装 ① 倒虹管施工方法：

首先对河道进行必要清理，在外围开挖一条宽度为1m，槽底标高为2.5m左右，保证河流通水正常，然后在河道上下游以虹吸管道所在中线对称上下游施工围堰，并保证基坑适当范围，能够满足施工作业面需要。

围堰施工后，抽水排干基坑，然后迅速进行基坑围护，主要采取措施为钢板桩沿基坑四周连速支护，钢板桩采用长9m的，以保证进入基坑底下土层1.5m左右，对于河道东、西侧由于侧向土压力太大，需

要在钢板桩上，按1.5m的间隔焊上横向钢板桩作为横挡，再在横挡上设置斜撑，保证安全。

基坑周围需要设置明显的安全警告牌和柔性防护网，并排专人进行巡逻，防止周围居民和车辆靠近基坑。

待基坑稳定后，进行河底淤泥清除，采用两台挖机进行传递作业，外运至业主指定地点。待清淤至目标标高时，按照常规的倒虹吸管施工。

（三）钢筋混凝土井施工

本工程污水检查井、沉泥井、截流井、倒虹井共计20座均采用钢筋混凝土现浇。设防烈度为6度，框架抗震等级为三级，建筑安全等级为二级。池体混凝土等级：底板、井壁及盖板均采用C25，抗渗等级为S6。钢筋保护层厚度：板底40mm,池壁35mm,梁30mm,板20mm,钢筋锚固长度除图纸设计注明外均为35d。

1、施工准备

? 主要机具设备：制作机具设备包括模板、钢筋加工常规机具设备、自卸汽车、自动翻斗车、手推车、插入式振动器等；排水机具设备包括离心式水泵或潜水电泵。

? 作业条件：

① 已根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性，编制了切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。

② 场地已平整至要求标高，按施工要求清除施工点范围内的地上障物，清除地面下3m以内的地下埋设物，如上下水管道、电缆线路

及基础、设备基础和人防设施等。

③ 已修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。

④ 已设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出井中心轴线和基坑轮廓线。

⑤ 对施工人员进行技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。

2、施工工艺流程：

场地整平→放线→基坑开挖→夯实基底→抄平、放线、验线→C10砼垫层→绑钢筋→井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模

3、施工要点： ? 钢筋工程 ① 材料要求：

钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并会同监理按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。

钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。

工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。 焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。 钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。

绑扎铁丝：20-22号铁丝。

钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度与设计和规范要求相一致，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20-22铁丝用以与构件钢筋固定。

② 钢筋的制作加工：

工程所用钢筋均由专业施工班组加工制作，钢筋的加工主要有钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序。

③ 钢筋的除锈、调直：

直径8mm以下钢筋的除锈、调直，采用调直机直接除锈、调直；直径8mm以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。除锈、调直时I级钢筋冷拉率不大于4%，II级钢筋冷拉率不大于1%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，无油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。

④ 钢筋的切断：

钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机械切割，先断长料、后断短料、做到长短搭配，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得呈现马蹄形或起弯现象，钢筋下料长度误差不大于10mm。

⑤ 钢筋的弯曲、成型：

钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。I级钢筋末端作1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径（d）的3倍。Ⅱ级钢筋末端作900或1350弯折时，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍。用I级钢筋制作，其末端按抗震要求作135O弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。1350弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工时，弯成一个1350弯钩、一个900弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳成1350弯钩。

⑥ 钢筋的安装、绑扎：

钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋组工长应向钢筋工交底，核对钢筋配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。

钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。

钢筋接头类别、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固、清洁、无污染，受力钢筋保护层设置正确。

焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍的范围为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋的接头不得设在梁端、

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