数据机房空调系统联合调试(6)

4.5.8 水处理设备 主要工作 准备工作 1. 2. 3. 4. 5. 工作内容 给水系统 排水、排污、溢流系统 配电系统 运转需要的药物等 其他厂家要求的准备事宜 备注 系统运转 1. 旁流水处理装置 2. 软化水装置 3. 定压补水装置 软化水装置 按照附件的操作使用说明书进行操作。 循环加药装置运转 全自动加药装置操作说明 （1）检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上，泵出液口有丝扣连接头，把相应的接头接好，连接电源。把进自来水管道和阀门连接好。 （2）做好操作前的准备工作，计量泵箱体内注入适量的润滑油，以油位水平线为准。（计量泵操作规程见计量泵说明书）检查搅拌桶和溶液箱上的排污阀是否关闭，该阀门一般情况下为常闭。检查管路是否接管正确，配套阀门开、关准确，其它相关工艺是否准备就续。 （3）先关闭搅拌桶与溶液箱之间的阀门，再开动进自来水管阀门，把水放到一定水位，然后加入药剂，按下搅拌机运行按钮，直至药剂完全溶解为止，具体时间根据加药情况而定。完成后打开搅拌桶与溶液箱之间的阀门，当达到一定液位后计量泵自动开启。当液位过低时计量泵会自动停止工作，直至溶液箱中有溶液才开启工作。计量泵可以自动控制也可手动控制。计量泵的加药量根据加药情况而定 （4）运行过程中应进行巡视，观察药液的使用情况，及时调节加药量和配制新的溶液以备后用。 全自动加药装置维护 （1）要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线定期清洗、以防堵塞。并检查计量泵中润滑油的情况。 （2）定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。损坏了应及时更换。 （3）当长时间不使用时应把搅拌桶和溶液箱中的溶液放空。 试运转不应少于2h 运行时间

4.5.9 加湿器设备 主要工作 准备工作 1. 2. 3. 4. 加湿器 工作内容 软化水系统 排水系统 配电系统 其他厂家要求的准备事宜 备注 1. 本设备的电气控制部分有电控箱、温湿度传感器、触摸式操作显 示屏组成。 2. 加湿系统的控制如温湿度设定，进水阀、排水阀、风机的运行停止，可以本地模式，现场操作监控，也可以在远控模式，上位机集中控制。 3. 在本地控制方式时，可以选择手动模式，或是自动模式。手动状态时，可以按手动操作按钮，手动开启排水阀，手动调节风机的速度运行，当不需要机器运行时，按下停止按钮，机器停止运行。当选择自动模式时，实际湿度值和湿度设定值比较，自动调整风机的速度，使实际湿度值达到要求的设定值。当湿度值高于70%时，进入除湿模式，风机开启延时后压缩机开启，当湿度值降为60%时，除湿功能停止，风机和压缩机停止工作。 4. 当加湿器排水管路堵塞排水不畅时，若水箱水位超高，会有超高水位报警，若发生漏水，漏水报警器会发出报警信号，压缩机压力过高时也会发生报警。无论发生哪一种报警，机器都会停止工作。 运行时间 试运转不应少于2h

4.5.10 VRV系统

工作内容 1. 配电系统 2. 排水系统 3. 其他厂家要求的准备事宜 1. 首先检查制冷配管系统的气密性，是否仍然保持良好。方法是通过观察安装在室外机处的压力表，在扣除气温因素后，检查充氮加压的压力值是否仍然保持恒定。 2. 检查室内、外机的电源接线是否准确；接线头的裸线是否过长；相线、零线、接地线的接线端螺母是否拧紧。 3. 检查制冷剂配管连接是否正确；配管保温，尤其是配管与室内机接口的保温处理是否完好。 4. 电源电路的绝缘试验使用500V兆欧表，在电源线连接端与接地线之间施加500V的直流电压，检查绝缘电阻。要求绝缘电阻必须大于2MΩ。 5. 注意：500V直流电压切勿加到控制电缆线的接线端。 备注 主要工作 概述 通电前 检查 主要工作 制冷剂配管系统的抽真空 工作内容 1. 首先从配管中放出加压用的氮气。在室外机的气、液两侧截止阀的备用口处，用耐压软管连接表式分流器、真空泵。 2. 使用抽真空良好（4MPa以下）、排气量大（40L/min以上）的真空泵。 3. 室外机不参加抽真空，因此不要打开室外机气侧、液侧的截止阀。 4. 抽真空度为4MPa，抽真空时间为2-3h。若抽3h以上还达不到4MPa时，检查漏气处。 5. 抽真空完成，真空度达到4MPa，关闭表式分流器全部阀门，关闭真空泵。 1. 2. 3. 4. 调试过程中应注意下列事项： 凡是转动设备，必须空转1次。检查有无磨擦和异常声响； 保证旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致； 设备启动后，如发现有异物时，应立即停机，设法取出异物； 第一次合上空调系统电源总开关，向室外机通电，必须预热才能起动室外机运行。因为，压缩机内的冷冻机油需要曲轴箱内加热器通电预热。 直接蒸发式空调系统在通电后均有自检功能。若系统接线有错，会在控制屏上显示；若接线均正常，系统自检会自动停止。 在调试过程中，应注意测量有关数据，并记录。 室内机：制冷（或加热）的进气温度和排气温度。 室外机：绝缘电阻；电压和电流；排气压和进气压；进、排气管道的温度；进、排气气流的温度；压缩机频率 送回风口状态参数测试与调整； 空调机组性能参数测试与调整； 空调室内噪声测定； 空调室内温度、相对湿度测定； 业主要求有其它测试项目。 备注 注意事项 5. 6. 综合能效 1. 2. 测定 3. 4. 5. 系统运转 由厂家进行现场调试 运行时间 试运转不应少于2h

5 联动试运行方案

5.1 联动试运行的基本要求 系统 通风工程系统 空调工程系统 要求 1 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象； 2 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％； 1 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气； 系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％； 2 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化(BA、FA等)系统对被测定参数进行检测和控制的要求； 3 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致； 4 空调室内噪声应符合设计规定要求； 5 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定； 6 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》GB 9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。 检查数量：按系统数量抽查10％，且不得少于1个系统或1间。 检查方法：观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机 构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。 检查数量：按系统或监测系统总数抽查30％，且不得少于1个系统。 检查方法：旁站观察，查阅调试记录。 备注 通风与空调工程的控制和监测设备

5.2 联动试运行时间的基本要求

通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。

5.3 联动试运行前应具备的条件

1.设备及其附属装置、管路、管线系统等均应全部施工完毕。施工记录及资料应齐全，符合要求。其中设备的清洗、检查、隐蔽、精平和几何精度经检验合格;管路、管线系统检查合格;润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验合格，并应符合试运行要求。

2. 试运行需要的能源、介质、润滑油脂、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等均应符合试运行的要求。

3. 试运行方案已编制并经批准。

4. 试运行组织巳建立，分工明确，责任清楚。

5. 参加试运行的人员应熟悉设备的构造、性能和设备的技术文件;熟悉试运行方案，掌握操作规程及试运行的具体步骤和操作方法。

6. 设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行粉尘或噪声较大的作业。 7. 消防道路畅通，消防设施的配置应符合要求。 5.4 联动试运行前应完成的工作

1.设备及其附属装置安装及内部处理的全部工作，并经有关单位检查确认。 2. 管道系统。管道系统安装及检验试验的全部工作，并经有关单位检查确认。 3. 电气系统。总变电站、变配电所、电动机受电及空载运行的全部工作，供、配电系统正常运行，工作照明、事故照明和局部照明投用，并经有关单位检查确认。

4. 控制系统。自动控制系统调节器有关参数的计算和预置的全部工作，设计文件和规范规定的安装调试的全部工作，经有关部门检查确认。

5. 相关资料及文件齐全，手续完备。

6. 试运行方案已批准，参加试运行人员培训考试合格，持证上岗，掌握操作要领和事故处理方法。

7. 试运行前必须建立安全管理机构及消防管理机构、各种规章制度，安全操作所需工器具齐备、消防设施已齐全。

5.5 安全注意事项

1.调试工具检测正常,才能投入使用; 2 在设备调试登高时，需系好安全带;

3.设备调试要有厂家现场指导,按正规步骤进行调试,确保设备安全; 4.调试时要注意成品保护;

5.任何设备操作前,应仔细阅读说明书,严禁违规操作;

6.设备运转时要有专人现场检查,发现问题,立即汇报,及时解决.

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