水城二期施工组织设计完整版(4)

C、雨季施工。本工程土方回填有可能遇上雨天，而控制着总工期的地下室对上部辅楼结构施工非常关键，因此必须做好雨季施工准备，首先要修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。 （3）注意事项：

A、在施工段交接处，填土应做成斜坡，交接宽度不小于500mm。 B、板下填土要配合安装预埋施工。

C、雨后要及时检查，发现翻浆要彻底处理。 （4）回填土的质量控制与检验

为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

室内填土，每层100－500M2取样一组，但每层均不少于一组；基槽回填每20M－50M取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密实度应100％达到设计要求。

2．4 垫层施工 2．4．1验槽、破桩

清槽完成后立即会同设计、勘探、监理、施工单位进行验槽，验槽后应及时按规定要求进行破桩。

施工要点：

1）根据设计要求的基底标高进行破桩、截桩表面要求平整、梭角完整。 2）截桩标高正确，桩钢筋锚入承台内长度符合规定要求。 3）发现桩位偏移及时同打桩单位及设计单位协商采取补强措施。 4）破桩完成后及时进行清理、报监理验收后进行垫层施工。 2．4．2砼垫层施工。 施工要点：

1）砼垫层施工应符合现行国家规范《混凝土结构工程施工验收规范》的有关规定。 2）用100350木方支设侧模。四周砼垫层应宽出基础或梁边260㎜，保证四周基础砖模砌筑在砼垫层上（基础边外扩260㎜）。

3）混凝土浇筑时塌落度控制在50－70mm，砼随浇随抹边压光，砼浇筑完毕后在

12小时内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，养护期不少于七天。基础垫层每边宽出260㎜，以备砌筑砖模、防水及防水保护层用。 3、结构工程

3.1钢筋工程 1）工程概述

本工程基础设计采用钢筋混凝土承台基础和筏板基础，上部为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。

2）钢筋工程施工工艺流程控制程序 3）钢筋原材质量控制

对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格地执行“三检制”，认真地跟踪检查，其重点控制的内容为： （1）混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求：

①钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。

②钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。

（2）对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。

无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时； 虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；

进场钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用； 在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的。 （3）钢筋代换应符合下列要求：

①钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知单；

②不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行；

③对重要受力构件，不准用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋，有设计变更者

除外；

④梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；

⑤当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；

⑥钢筋代换后，应满足混凝土结构规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；

⑦对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合规范的规定：满足框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实值的比值不小于1.25；钢筋的屈服实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。

（4）钢筋出厂合格证和试验报告要求

①出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄，出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。

合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。

②试验报告应由法定检测单位提供

试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）

4）钢筋的质量要求

（1）钢筋的长度：认真地审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。 （2）钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。

（3）钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。

（4）抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。

（5）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。

（6）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。

5）钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

6）钢筋的下料与加工

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。

（1）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

（2）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免伤害工人身体和污染环境。

（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

①切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

钢筋加工的允许偏差（mm）

②质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。 7）弯曲（1）成型工筋弯曲形状复

项 目 受力钢筋顺长方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差 ±10 ±20 成型 弯曲艺：钢前，对杂的

钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

（2）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。 （3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。 Ⅰ级钢筋末端弯钩要求

项 目 钢筋末端弯钩 圆弧弯曲直径d 平直部分长度 Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端弯折要求 项 目 钢筋末端弯折 Ⅱ级 弯曲直径d Ⅲ级 平直部分长度 8)钢筋接头

钢筋接头是整个钢筋工程的重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。本工程将根据具

≦6d 应符合设计要求 技术要求 90或135 ≦4d 技术要求 180 ≦2.5d ≦3d

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