新庄孜煤矿应急预案2016年[新修改][1] - 图文(5)

新庄孜煤矿生产安全事故应急预案

暗副立井车房安装一套中信重工生产的2JK-3.5×2型缠绕式提升机，2台YBJ560-10F2型、500kW防爆交流电动机拖动，最大提升速度10m/s，实际提升速度：提人2m/s、提物4m/s。设计提升最大静张力170kN，最大张力差115kN。提升机电控系统采用唐山开诚电气公司生产的变频拖动电控系统，液压制动系统由中信重工生产。

提升钢丝绳采用国产6△37-Ф41mm钢丝绳，钢丝绳挂绳时间为东勾2011年10月、西勾2012年9月，钢丝绳安全系数：东钩提人11.3/提物9.0，西钩提人10.8/提物8.6。

提升系统装备一对3吨单层单车罐笼，同时容纳人数28×1层。

提升机在2015年8月，由安徽煤矿矿用安全产品检验中心检验，检验结果为合格。

③新淮提升系统

新淮副井提升方式为立井提升，井筒直径7.3m，钢结构井架，井筒装备200×200×10mm方钢罐道。主要负责-612m水平至地面之间大型设备、物料和人员提升。

新淮副井安装一套中信重工生产的JKMD－3.5×4(Ⅲ)落地式多绳摩擦轮提升机，1台ZKJ－2500/500型、1600kW、800V低速直流电动机拖动。最大提升速度11m/s，实际提升速度：提人5m/s、提物8m/s。设计提升最大静张力为630kN，最大张力差为140kN。提升机电控系统采用上海华菱电气公司生产的PLC主\\

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新庄孜煤矿生产安全事故应急预案

监控?电控系统，液压制动系统采用ABB公司生产的恒减速制动系统。

提升钢丝绳采用4根南非产6×31-38（ZZ、SS）钢丝绳，尾绳选用2根国产PD8×4×19-157×25mm钢丝绳。主提升钢丝绳挂绳时间为2014年4月，4根钢丝绳中最小那根安全系数：提人11.8、提物7.9。

提升系统装备一对3吨双层双车罐笼，同时容纳人数42人×2层（宽罐），35人×2层（窄罐）。

提升机在2016年4月，由安徽煤矿矿用安全产品检验中心检验，检验结果为合格。

⑵各水平大巷采用CTL-8、CTY-5矿用防爆蓄电池电机车运输；斜巷采用慢速绞车、无极绳绞车牵引；暗副斜井采用提升机提升。

①运输方式：轨道运输。

②轨道铺设：严格按照安徽省煤矿安全质量标准化基本要求执行，使用30kg/m的钢轨配合木道枕钉道，轨距900mm，间距600mm,轨道接头间隙不大于5mm,高度差及内错差不大于2mm，道夹板、螺栓等构件齐全有效。

③运输路线 A、煤矸运输路线

装载点→-812m64斜井→-612m主运大巷→新淮副井→地面排矸滚笼→地面皮带机→地面矸石仓。

B、材料运输路线

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地面→新淮副井→-612m主运大巷→64斜井→-812m主运大巷→各采区。

主运输系统采用皮带机运输，其运输路线为：井下各采掘头面经各分支皮带机→北部暗主斜井→-412m主转载1#皮带→-412m主转载2#皮带→三号主井→地面。

2.1.6.4排水系统

新庄孜矿为两级排水方式，暗立井下口-812m水平的涌水通过63采区泵房排至-412m水平泵房，其余-812m水平的涌水通过-812m泵房排至-612m水平泵房，-612m水平泵房负责将李井及本水平涌水直排地面，-412m水平泵房负责将本水平涌水排至地面。（-612m水平泵房有一台应急泵，能将-612m水平泵房的涌水排至-412m水平泵房）

①63泵房：安装2台SGD150×7型污水泵，1台MDS300-65×7型污水泵，1用1备1检修，配用电机功率710kW，流量300m/h。泵房共2个水仓，总容量4400m，排水管路共2趟，管径均为Φ250mm，布臵在暗副立井井筒内。

②-812m（六水平）泵房:安装5台MDS420-96×3型污水泵,2用2备1检修，配用电机功率500kW，流量420m/h。泵房共2个水仓，总容量5700m，排水管路共2趟，管径均为Φ300mm，分别布臵在南部斜井及南部交通井井筒内。

③-612m（五水平）泵房:安装5台MDS420-95×8，配用电机功率1600kW，流量420m/h，排水管路共3趟，管径均为Φ300㎜，布臵在暗副立井及八号井井筒内。1台SGD150×5型污水泵

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（应急泵）,配用电机功率450kW，流量300m/h，1趟排水管路，管径为Φ250㎜，布臵在暗副立井井筒内。泵房共3个水仓，总容量5610m3。

④-412m水平（四水平）泵房：安装5台MD500-57×9型污水泵,2用2备1检修，配用电机功率1120kW，流量500m/h。泵房共3个水仓，总容量5874m；排水管路共3趟，管径均为Φ300mm，布臵在新八号井井筒内。

2016年对主排水泵做性能测试时两井（新井、李井）合计正常实际涌水量为895m/h,最大涌水量为1005m/h。（其中李井正常与最大涌水量均为500m/h）

矿井排水系统于2016年3月由安徽煤矿矿用产品安全检验中心进行联合试运行测试，测试总排水能力为3048m/h（其中-412m水平（四水平）泵房排水能力1555 m/h，-612m（五水平）泵房排水能力1493 m/h），测试结论为满足矿井排水要求。

2.1.6.5矿井防灭火、防尘洒水系统 ⑴灌浆系统

①矿井建有新淮灌浆站一座，制浆能力200m3/h，灌浆站配备有3台搅拌机、3个搅拌池、9辆翻斗式矿车，搅拌机型号为Y160M-4，搅拌池长45m，宽1m，深1.1m，主要用于矿井灌浆防灭火工作；灌浆站取土场地一处，采用机械搅拌制浆。灌浆站各项设备正常运转，土源充足，制浆能力能够满足矿井防灭火工作的需要。

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②灌浆管路布臵：制浆站制好的浆水由φ194mm管路经新淮回风井至-558m新淮回风大巷经减压后，经新淮回风上山、回风石门，一路经-612mB4运道后，至-700m六二、六六采区主要石门，另一路经中部回风井至-812mB4运道，矿井、采区及采掘工作面灌浆管路能力满足要求，管路完善。

⑵注氮系统

①新淮工广设臵有地面注氮车间，注氮车间选用2台KGZD-1000型地面集中式制氮装臵，目前注氮车间各项设备完好运转，实际制氮能力1000m3/h，注氮机出口N2浓度97%以上，注氮机等设备完好，满足规定要求。

②注氮管路布臵：从新淮回风井安装-558m新淮回风井下口(8寸)，经-612m～-558m新淮回风上山(8寸)至-612m新淮A1～B4回风石门(8寸)；一路通过-612mB4北运道(6寸)至六六、六二采区及采区石门；第二路经中部回风斜井安装至54采区-506m标高(6寸)；第三路经中部回风斜井安装至-812m标高(6寸)，经-812mB4北运道(6寸)向北至-812m66204-6石门，南至-812m南边界轨道石门。

矿井、采区及采掘工作面防火灌浆系统完善，能够满足防灭火工作的需要。

⑶束管监测系统

在新淮工广建有一套型号为JSG-7煤矿自然发火束管监测系统，系统能力为32芯，系统配备有Agilent7820A气样色谱仪两台（一用一备），JJW-5000VH精密净化交流稳压电源一台，

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