连续重整装置详细介绍(3)

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催化剂再生部分工艺流程图见附图6.2-3。 ① 催化剂再生

来自重整反应部分的待生催化剂，在第四反应器底部的催化剂收集器内，先经氢气（由重整循环氢压缩机出口来）置换出所携带的烃类，然后进入 “L”阀组件，用提升气风机来的氮气作为一、二次提升气提升至再生器上部的分离料斗，在此用淘析气吹去催化剂上的粉尘后，进入再生器。待生催化剂在再生器中自上而下经烧焦、再加热、氯化、干燥后出再生器，经过氮封罐用氮气置换后进入氢气环境的闭锁料斗，由逻辑控制系统通过压力平衡进行闭锁料斗的待命、加压、卸料、减压和装料五个步骤，以控制催化剂的循环量。

催化剂流出闭锁料斗后，又经过一个“L”阀组件，由重整增压氢提供的一、二次提升气提升至第一反应器顶部的还原区，再接触后的重整氢经换热和加热后作为还原氢，将催化剂由氧化态还原。至此催化剂完成了一个循环过程，恢复活性的再生重整催化剂又循环回重整反应器，进行重整反应。

② 再生放空气碱洗

再生烧焦后的放空气含有氯化物，这部分含氯气体在碱洗塔中与碱充分接触，生成易溶于水的盐类，经水洗脱除氯化物后放空，废碱液排出装置统一处理。

③ 催化剂粉尘回收

含有催化剂粉尘的淘析气进入粉尘收集器，通过滤网回收催化剂粉尘，再定期将粉尘收集桶送往催化剂厂回收贵金属。除去粉尘的淘析气经除尘风机升压后又循环至分离料斗，至此完成催化剂粉尘回收的循环。

⑷ 抽提蒸馏部分

抽提蒸馏部分工艺流程图附见图6.2-4～附图6.2-6。

本部分原料为重整脱戊烷油，过程包括预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收与再生和苯产品精制四部分。

从催化重整装置来的稳定汽油经过脱戊烷塔进料/塔底换热器后送入脱戊烷塔进行戊烷油脱除。塔顶物料经过冷却器冷却后，进入戊烷塔回流罐。塔顶

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物料经回流泵升压后一部分送回塔作回流，其余部分作为产品送出装置。脱戊烷塔的热源由脱戊烷塔重沸器提供，加热介质为减温减压后的中压蒸汽（2.3MPa）。塔底的脱戊烷油升压后经过脱戊烷塔进料/塔底换热器换热后，再与原料切割塔进料/塔底换热器与塔底汽油组分换热后送入脱C6塔切割抽提原料。塔顶物料经过脱C6塔顶空冷器冷却后，进入脱C6塔回流罐。塔顶物料经回流泵升压后一部分送回塔作回流，其余部分经抽提原料冷却器冷却后送入抽提原料罐。脱C6塔的热源由脱C6塔重沸炉提供，脱C6塔底的汽油组分，送至脱庚烷塔。

自重整装置来的C6（C6、C7组分）先送入抽提蒸馏原料罐，芳烃进料在换热后进入抽提蒸馏塔的中部，同时，贫溶剂从接近于抽提蒸馏塔塔顶进料。汽液操作中，溶剂提取并且把芳烃带到塔的底部，同时，非芳到达塔的顶部作为抽余油。抽余油气相冷凝冷却后收集到塔顶回流罐中。部分液料经泵抽出后回流到抽提蒸馏塔以除去抽余油中的微量溶剂。剩下的物料在冷却到贮存温度并作为抽余油产品装置作为汽油调和组分。抽提蒸馏塔底部再沸器用热的贫溶剂作为热媒体加再用中压蒸汽作为热媒体。

来自抽提蒸馏塔塔底的富含芳烃的溶剂送入溶剂回收塔。芳烃在塔顶和溶剂分离，塔底产出贫溶剂。溶剂回收塔在中等负压下操作以降低塔底部的沸点，来自于溶剂回收塔的热的贫溶剂先被用做EDC塔（抽提蒸馏塔）再沸器的热媒，然后与EDC塔进料换热，经空冷器冷却到所需溶剂进料温度。

溶剂回收塔塔顶的芳烃抽出物进入后分离工段以分离苯和甲苯。首先，这股物料经过白土精制以除去任何痕量不饱和烃类。芳烃抽出物经和白土塔的热物流换热，然后被蒸汽加热，被预热到白土精制温度。热的物料进入白土塔D-203A/B除去所有痕量不饱和烃类。精制后的芳烃物料和白土塔进料换热冷却，然后送入苯塔。塔顶气相在苯冷凝器中冷凝，并在塔顶回流罐中收集。从距塔顶下方的几块塔板的侧线抽出苯，在苯产品冷却器中冷却，然后泵送到界区做为最终苯产品。苯塔塔底设有重沸器。由甲苯和C8芳烃组成的塔底产品经泵抽出，进入到甲苯塔中分离甲苯。

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甲苯塔在较高的压力下操作（约0.4MPaG），这样做的目的是产生塔顶蒸汽用作苯塔再沸器的热媒。甲苯产品在甲苯塔塔顶获得，甲苯冷凝液在甲苯塔顶回流罐收集，部分回流，其余作为产品送到界区。甲苯塔底设有重沸器。塔底由C8芳烃组成的产品冷却到贮存温度并被送往界区。

⑸ 二甲苯分馏部分

二甲苯分馏部分工艺流程图见附图6.2-7～附图6.2-8。

二甲苯分馏部分的目的是将来自脱C6塔底的汽油组分切割成庚烷馏分和混合二甲苯。

来自苯抽提部分的脱C6塔底汽油组分经脱庚烷塔进料换热器与脱庚烷塔底油换热后进入脱庚烷塔。脱庚烷塔顶物流冷却后一部分送回塔顶作为回流，另一部分作为重整汽油组分送出装置，塔底脱庚烷油送至二甲苯塔，脱庚烷塔底由重沸器供热。二甲苯塔采用加压操作方案，塔顶物流的潜热大部分作为脱庚烷塔重沸器的热源，剩余部分发生1.0MPa蒸汽，冷却后的混合二甲苯一部分送回塔顶作为回流，另一部分作为混合二甲苯产品送出装置，塔底重芳烃与脱庚烷塔顶抽出物流混合后作为重整汽油送出装置，二甲苯塔由重沸炉供热。

6.2.1.3主要操作条件

(1) 重整反应部分

重整反应部分主要操作条件见表6.2-1。

表6.2-1 重整反应操作条件 项目名称 介质 反应压力/MPa(g) 反应温度/℃ 反应器温度降/℃ 催化剂装量/t 催化剂装量比例 重量空速/h-1 氢油比(分子比) 0.48 534 90 15 15 一反 二反 0.43 534 40 20 20 2.4 2.50 三反 0.38 534 25 25 25 四反 0.33 534 20 40 40 氢气，油气 6-13

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⑵ 重整气液分离罐

重整气液分离罐操作条件见表6.2-2。

表6.2-2 重整气液分离罐操作条件 项目名称 操作温度/℃ 操作压力/MPa(g) 操作条件 40 0.24 ⑶ 稳定塔操作条件

稳定塔操作条件见表6.2-3。

表6.2-3 稳定塔操作条件 项目名称 操作温度（塔顶/塔底）/℃ 操作压力/ MPa(g) 回流比 操作条件 79/220 1.45 5 ⑷ 抽提部分

抽提部分操作条件见表6.2-4。

表6.2-4 抽提蒸馏部分操作条件 设备名称 项目名称 塔顶压力，MPa(g) 回流比，R/D 脱C6塔 塔顶温度，℃ 塔底温度，℃ 塔顶温度，℃ 抽提蒸馏塔 塔底温度，℃ 溶剂比（S/F），对进料 6-14

操作条件 0.03 2.4 85 201 91/89 165/173 3.5

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塔顶回流比 （R/D） 塔顶压力，MPa (g) 塔底压力，MPa (g) 塔顶压力，MPa(g) 塔底压力，MPa (g) 溶剂回收塔 回流比，R/D，对进料 塔顶温度，℃ 塔底温度，℃ 塔顶压力，MPa(g) 溶剂再生塔 塔顶温度，℃ 塔底温度，℃ 塔顶压力，MPa(g) 苯塔 塔顶温度，℃ 塔底温度，℃ 塔底压力，MPa (g) 塔顶压力，MPa(g) 甲苯塔 塔顶温度，℃ 塔底温度，℃ 塔底压力，MPa (g) 0.199 0.065 0.142 -0.0474 -0.0283 0.0487 77/79 175 -0.0199 175 175 0.056 95 137 0.1036 0.421 180 216 0.47 ⑸ 二甲苯分馏部分

二甲苯分馏部分操作条件见表6.2-5。

表6.2-5 二甲苯分馏部分操作条件 设备名称 脱庚烷塔 项目名称 塔顶压力，MPa(g) 塔顶温度， ℃ 塔底温度， ℃塔顶压力，MPa(g) 二甲苯塔 塔顶温度， ℃ 塔底温度， ℃操作条件 0.07 122 174 0.5 221 257 6-15

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