连续重整装置详细介绍(2)

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合 计 69.18 171345 143.93 表6.1-10 连续重整装置物料平衡表 序 号 一 1 二 1 2 3 4 5 6 燃料气+损失 含氢气体 （其中纯氢） 液化石油气 苯 混合二甲苯 高辛烷值汽油组分 合 计 精制石脑油 合 计 物料名称 数值 收率w%（对重整进料） 入方 100.00 100.00 出方 0.34 7.34 （3.60） 3.14 6.00 20.00 63.18 100.00 845 18178 (8917) 7774 14857 45954 156488 247678 0.71 15.27 (7.49) 6.53 12.48 41.61 131.45 208.05 247678 247678 208.05 208.05 kg/h 104t/a 6.1.3.2原料来源及产品去向

⑴ 原料来源

连续重整装置原料来源于上游装置。 ⑵ 产品去向

产品品种及去向见表6.1-11。

表6.1-11 产品去向

序号 1 2 3 4 5 产品品种 高辛烷值汽油组分 重整含氢气体 不稳定液化石油气 苯 混合二甲苯 产量（104t/a） 131.44 15.27（其中：纯氢7.49） 6.53 12.48 41.61 产品去向 作为汽油调和组分 去PSA 作为产品出厂 作为产品出厂 作为产品出厂 6.1.4编制及定员

本装置定员为24人。

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6.1.5公用工程消耗

6.1.5.1给排水量

装置给排水量见表6.1-12。

表6.1-12 装置给排水量表

给 水 t/h 用水地点 水冷却器 机泵冷却 发生蒸汽 吹扫用水 生活用水 合计 新鲜水 除氧水 除盐水 净化水 循环水 30* 3* 80 11400 41 11441 含油 污水 5 30* 5 排 水 t/h 含碱 含硫污循环 污水 水 热水 11400 36 11436 生活 污水 3* 注：*表示间断用量；说明：含油污水来自于机泵冷却水和生活污水。 6.1.5.2蒸汽用量

装置蒸汽用量见表6.1-13。

表6.1-13 蒸汽用量

蒸汽负荷(t/h) 0.4MPa 汽包产汽 用汽 - - 汽包 产汽 9 1.0Mpa 背压 产汽 装置 注汽 3 加热 用汽 12 汽包 产汽 76 3.5Mpa 汽机 用汽 86 装置 注汽 43 加热 用汽 33 6.1.5.3电用量

装置电用量见表6.1-14。

表6.1-14 电用量

序号 1 电压V 6000 6-7

轴功率，kW 2500 备注

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2 3 380 220 合计 2100 100 4700 6.1.5.4燃料用量

装置燃料用量见表6.1-15。

表6.1-15 燃料用量

序号 1 2 使用地点 加热炉 合计 燃料油kg/h 标准燃料气kg/h 22650 22650 备注 6.1.5.5压缩空气用量

装置压缩空气用量见表6.1-16。

表6.1-16 装置压缩空气用量

序号 1 2 项目 净化压缩空气 非净化压缩空气 合计 压力 MPa(g) 连续 Nm3/min 正常 20 最大 间断 Nm3/min 正常 最大 26 注：停工时用非净化风5000 Nm3/次。

6.1.5.6氮气用量

装置氮气用量见表6.1-17。

表6.1-17 氮气用量

用气参数 压力MPa 温度℃ 连续，Nm3/h 正常 25 6-8

间断，Nm3/h 正常 最大 42 最大

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要求：氮气纯度99.5%（体积）压力0.84MPa。

6.1.5.7化学药剂用量

化学药剂用量见表6.1-18。

表6.1-18 化学药剂用量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 重整催化剂 低温脱氯剂 惰性瓷球 石墨拉西环 全氯乙烯 干燥剂 液氨 抽提蒸馏溶剂 单乙醇胺 消泡剂 活性白土 年用量，t 22 2 0.5 2 160 一次装入量，t 148 t 60 t 50 t 12m3 0.7 t 20 t 300 t 80 使用寿命，a 6 1.5 5 3 3 1-3 备 注 空气干燥器 6.2工艺流程、设备

6.2.1工艺流程

6.2.1.1技术方案的选择

(1) 重整反应和催化剂再生部分采用UOP第三代连续重整技术。 ⑵ 切除重整汽油中苯采用从重整产物中分离出C6组分方案。

⑶ 抽提部分采用GT-BTX抽提蒸馏技术，同时为了增加装置将来生产的灵活性，可研中考虑既可以生产苯，也可以生产甲苯的流程方案。

⑷ 二甲苯分馏部分采用二甲苯加压操作方案。

6.2.1.2工艺流程

连续重整装置包括重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、抽提部

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分和二甲苯分馏部分。

(1) 重整反应部分

重整反应部分的目的是通过重整催化剂把精制石脑油中辛烷值较低的环烷烃和烷烃转化为富含芳烃的高辛烷值汽油组分，并同时副产氢气。

精制石脑油由重整进料泵升压后与经重整循环氢压缩机升压后的重整循环氢混合，与重整反应产物换热再经第一重整加热炉加热后，进入第一重整反应器上部，在反应器内与自上而下流动的催化剂径向接触进行反应，然后经中心管由第一重整反应器上部进入第二重整加热炉，再依次进入第二重整反应器、第三重整加热炉、第三重整反应器、第四重整加热炉，直至由第四重整反应器上部出来，经重整进料换热器与进料换热后并经空冷器冷凝、冷却后进行汽液分离，含氢气体经重整循环氢压缩机增压后分成两部分，一部分氢气作为重整循环氢与反应进料混合，其余作为重整产氢送至氢气再接触部分。重整生成油与氢气再接触后进入稳定塔。塔顶液化石油气经泵送出装置，塔底稳定汽油送至芳烃抽提部分。

重整反应部分工艺流程图见附图6.2-1。 ⑵ 氢气再接触部分

重整产氢经重整氢增压机增压后与重整生成油混合，并经氨冷冻系统进一步冷却后进行油气分离，使氢气纯度提高，重整生成油收率增加，提纯后的重整氢气，剩余部分重整氢气进行脱氯处理，脱氯后的重整产氢少部分送至预处理部分作为补充氢，一小部分送至催化剂再生部分作为还原，另外部分送至PSA装置进行提纯，再接触后的重整生成油送至稳定塔。

氢气再接触部分工艺流程图见附图6.2-2。 ⑶ 催化剂再生部分

催化剂再生部分的目的是将待生重整催化剂进行再生，恢复其活性，然后再送回反应器，从而使重整反应始终在高苛刻度下进行。

UOP最新的第三代再生工艺（CycleMax）包括催化剂再生、放空气碱洗、催化剂粉尘回收等工序。

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