铝矿石成分对氧化铝生产的影响(4)

铝土矿成分对氧化铝生产的影响

附表1 老系统矿石A/S变化对产量和消耗的影响

按2007年2月份市场价计算

名称 矿石A/S 溶出磨下料量 高压溶出进料量 A/S 溶赤 N/S 溶出 苛性比 熟料A/S 拜烧比 碳种比 名称 年产量 消耗: 高铝矿 普铝矿 碱耗 大块灰石 小块灰石 焦炭 配煤 烧成煤 合计

方案一 10.44 279.4t/h 809m3/h 1.92 0.455 1.43 3.49 1.35 1.3 计算结价格 费用(元) 果 142.41 1.08 259.97 281.33 0.54 201.56 108.00 77.48 1.12 87.08 0.57 91.83 51.89 0.03 91.83 2.55 32.63 0.71 23.14 110.69 0.41 45.83 258.82 0.42 108.39 708.21 方案二 计算条件 9.45 279.4t/h 809m3/h 1.92 0.455 1.43 3.36 1.35 1.22 计算结果 计算结果 140.46 1.11 0.50 77.79 0.55 0.07 31.93 112.62 262.02 变化 -1.95 0.00 0.03 -0.03 0.31 -0.01 0.05 -0.70 1.93 3.20 费用(元) 289.34 101.74 87.43 50.77 6.71 22.64 46.62 109.74 714.98 费用增减 8.01 -6.27 0.35 -1.12 4.16 -0.50 0.80 1.34 6.77 方案三 8.43 279.4t/h 809m3/h 1.92 0.455 1.43 3.18 1.38 1.09 计算结果 136.20 1.15 0.47 80.21 0.54 0.12 30.93 114.87 265.99 变化 -4.26 0.00 0.03 -0.03 2.42 -0.02 0.05 -1.00 2.25 3.96 费用(元) 297.79 94.80 90.15 49.18 11.40 21.93 47.55 111.39 724.20 费用增减 8.45 -6.93 2.72 -1.59 4.69 -0.71 0.93 1.66 9.22 单位 万吨 t/t t/t kg/t t/t t/t kg/t kg/t kg/t 16

铝土矿成分对氧化铝生产的影响

按2007年计划价计算

计算结果 名称 年产量 消耗: 高铝矿 普铝矿 碱耗 大块灰石 小块灰石 焦炭 配煤 烧成煤 合计 单位 万吨 t/t t/t kg/t t/t t/t kg/t kg/t kg/t 计算结费用价格 果 (元) 142.41 1.08 209.81 227.05 0.54 201.56 108.00 77.48 1.21 93.54 0.57 90.35 51.05 0.03 90.35 2.51 32.63 0.70 22.87 110.69 0.39 42.76 258.82 0.39 102.15 649.93 计算结果 140.46 1.11 0.50 77.79 0.55 0.07 31.93 112.62 262.02 变化 -1.95 0.00 0.03 -0.03 0.31 -0.01 0.05 -0.70 1.93 3.20 费用费用增(元) 减 233.51 6.46 101.74 -6.27 93.91 0.38 49.95 -1.10 6.60 4.09 22.37 -0.49 43.51 0.74 103.41 1.26 655.01 5.08 计算结费用费用增变化 果 (元) 减 136.20 -4.26 0.00 1.15 0.03 240.33 6.82 0.47 -0.03 94.80 -6.93 80.21 2.42 96.83 2.92 0.54 -0.02 48.39 -1.56 0.12 0.05 11.21 4.61 30.93 -1.00 21.67 -0.70 114.87 2.25 44.38 0.87 265.99 3.96 104.97 1.56 662.59 7.59

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铝土矿成分对氧化铝生产的影响

附表2 新系统矿石A/S变化对产量和消耗的影响 按2007年2月份市场价计算

名称 条件 高压溶出进料量 计算结果 年产量 万吨 80.60 消耗: 铝土矿 t/t 2.12 石灰石 t/t 0.41 碱耗 kg/t 208.73 烧石灰煤m3/t 65.07 气 合计 名称 单位 方案一 矿石A/S 7.49 889.6 价格 费用(元) 方案二 矿石A/S 8.49 889.6 方案三 矿石A/S 6.49 889.6 费用增计算结费用变化 减 果 (元) 78.33 -2.27 -26.30 2.28 0.15 591.91 -1.78 0.44 0.03 40.07 -48.88 247.59 38.86 441.38 -0.99 -77.95 69.77 4.70 22.32 费用增减 39.84 2.70 69.28 1.50 计算结变化 费用(元) 果 82.26 1.66 259.97 552.07 2.02 -0.10 525.78 91.83 37.38 0.39 -0.02 35.60 1.78 372.10 181.31 -27.42 323.22 0.32 20.82 982.37 61.97 -3.10 19.83 904.43 1095.68 113.31

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铝土矿成分对氧化铝生产的影响

按2007年计划价计算新系统矿石A/S变化对产量和消耗的影响

名称 条件 高压溶出进料量 计算结果 年产量 万吨 80.60 消耗: 铝土矿 t/t 2.12 石灰石 t/t 0.41 碱耗 kg/t 208.73 烧石灰煤m3/t 65.07 气 合计 名称 单位 方案一 矿石A/S 7.49 889.6 价格 费用(元) 方案二 矿石A/S 8.49 889.6 费用增计算结减 果 78.33 -21.22 2.28 -1.75 0.44 -39.89 247.59 变化 方案三 矿石A/S 6.49 889.6 费用(元) 费用增减 32.15 2.65 56.54 1.38 92.72 计算结费用变化 果 (元) 82.26 1.66 209.81 445.55 2.02 -0.10 424.33 90.35 36.77 0.39 -0.02 35.02 1.46 303.70 181.31 -27.42 263.81 0.29 19.10 805.13 61.97 -3.10 -2.27 0.15 477.70 0.03 39.43 38.86 360.24 20.48 897.85 18.19 -0.91 741.35 -63.78 69.77 4.70

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铝土矿成分对氧化铝生产的影响

铝土矿中各成分对氧化铝生产的影响对照表

矿石粒度 粒度偏大会增加磨矿的负荷，使磨机的产能受到限制，磨矿效率下降，能耗烧结法 升高，磨矿产品的均匀性变差，直接影响料浆细度和烧结熟料的质量。 AL2O3 熟料中Al2O3含量越高，熟料折合比越低，赤泥量减少，设备的负荷减轻,产能提高。生料中A/S增大时，相对的Fe2O3的含量减少，熟料中相应的Na2O?Fe2O3和2CaO?SiO2减少，导致烧成温度升高，易出现欠烧料。当A/S降低，物料虽然易烧，但烧成范围缩小，熟料窑操作不好控制，还会造成熟料窑烧结带结圈，下料口堵塞等生产故障。在3.0~5.0范围内，熟料铝硅比偏高控制较好。 矿石的粒度越细，表面积越大，溶出速率增加，氧化铝的溶出率提高，不同粒级的矿石溶出效果不同,但会增加沉降分离的负担。 纯拜耳法 矿石Al2O3含量提高1%，铝土矿消耗将降低0.02t/t-AO，流程中的杂质含量相对降低，赤泥量降低，碱耗、能耗降低，对生产的正常运行，指标的优化，起到良好的作用。 矿石中SiO2 每增加1%，每吨矿石多消耗氢氧化钠6.6公斤，氧化铝8.5公斤。SiO2与碱液在70~95℃下就可反应，生成钠硅渣（Na2O.Al2O3.1.7SiO2.2H2O）进入赤泥中，SiO2含量越高，造成Na2OK和Al2O3的损失越大，拜尔法末次洗涤赤泥的N/S约为0.4-0.5，A/S达到氧化钛与苛性钠溶液作用生成钛酸钠Na2O?3TiO2?2H2O。在一水硬铝石表面形成一层致密的保护膜，阻止碱液渗透到矿石内使Al2O3不赤铁矿不与苛性碱反应，在300℃下仍是稳定的，针铁矿具有高分散性，不稳定，与一水硬铝石发生同晶置换，形成铝针铁矿，其中的Al2O3很难被溶出，造成氧化铝和碱的损失，使赤泥的沉降和压缩性能变坏，提高温度和添加石灰可以促使针铁矿转变为赤铁矿。 SiO2 二氧化硅主要以原硅酸钙（β-CaO.SiO2）的形式进入赤泥而外排，当SiO2含量升高时，配钙量也增加，矿石中SiO2 每增加1%，则多消耗石灰石3.5公斤，增大了赤泥量，对分离、洗涤系统造成一定影响，二次反应程度加大，氧化铝溶出率下降。 TiO2 矿石中钛含量的升高，将使烧结法生产中的石灰消耗增大，赤泥量增大，影响沉降性能。 Fe2O3 铁含量直接影响着熟料的烧成温度和烧成温度范围，起降低烧结温度和熟料熔融温度的作用。生料烧结温度随着[F]/[A]比的提高而下降。一般来说生料[F]/[A]控制在0.08—0.12范围内较好，铝土矿配料的[F]/[A]应大于0.08，这样有利于熟料烧结成块，同时也有利于熟料窑的“挂窑皮”。铁铝比过高，会使烧结温度范围变窄，熟料窑操作困难。 1.3以上，即1kg SiO2消耗0.4-0.5 kgNa2O，1kg 能被溶出，使一水硬铝SiO2消耗1.3kg以上的氧化铝，使氧化铝的回收率降低，产生的赤泥量也相应增大，对赤泥分离洗涤造成不良影响，在管道和设备器壁上产生结疤，降低传热效果，残留在铝酸钠溶液中的SiO2会随同氢氧化铝一起析出，影响产品质量。以伊利石形态存在的SiO2含量很少，难以用预脱硅的方法除去，构成了对预热器传热效率的危害，。石英化学活性小，几乎对生产不构成危害。 石在铝酸钠溶液中的溶解过程显著恶化，使氧化铝溶出率降低。钛酸钠在铝酸钠溶液中形成膨胀的胶体。有极大的自由面，恶化了赤泥沉降和洗涤性能。在拜耳法生产中TiO2是有害杂质，它引起Na2O损 20

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