ATB-30沥青下面层施工方案(3)

某些路边缘等局部地区，采用小型振动压路机压实。

②压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候；振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。

③压路机碾压长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应有两端折回的位置，阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。

④在当天碾压的未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油物等杂物。

⑤钢轮压路机碾压过程中，仅当沥青混合料粘轮时方可向碾压轮少量喷洒水或加洗衣粉水溶液，严禁使用柴油。轮胎压路机碾压时不得洒水，可在开始碾压前在轮胎上涂敷一层1:4的植物油水溶液。

⑥在初压和复压过程中，宜采用相同型号压路机并列呈梯队碾压，不宜采用首尾相接的纵列方式。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10米以上，并应驶出起始线3米以外

⑦沥青混合料摊铺不得中途停顿，摊铺好的沥青混合料应及时碾压。摊铺遇雨时，应停止摊铺，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料不得卸入摊铺机摊铺。 4.7 接缝

(1)纵向施工缝

应尽量避免出现纵向冷接缝，如必须分两幅铺筑施工时，纵缝应设置成垂直接缝。方法一是在摊铺带中间一侧设置挡板，形成一垂直面，以便压实边部；方法二是施工前半幅时应留有毛茬，在施工另半幅前，人工采用切刀将毛茬切除呈垂面。摊铺前，先将纵缝边缘清理干净，并涂洒少量沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5~10cm，摊铺后采用人工将摊铺在前半幅上面的沥青混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10~15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10~15cm，充分将接缝压实紧密。

(2)横向施工缝

相邻两幅及上下层的横向施工缝错位1m以上。上面层采用垂直的平接缝，下面层的横向接缝采用平接缝。平接缝应粘结紧密，压实充分，连接平顺。可采用下列施工方法：

①在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚

未冷透时垂直铲除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。

②当必须设置纵向冷接缝时，先在摊铺带中间一侧设置挡板，以便压实边部形成一垂直面，碾压接缝时，压路机顺缝而行，任何情况下不得与缝垂直。

4.8 开放交通及其他

(1)热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后方可开放交通。

(2)沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行，当路面滞水或潮湿时，应暂停施工，并及时清除积水，使之干燥后方可继续作业。一般正常施工气温宜在10℃以上。

(3)未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部铲除废弃，不得回收利用。

五、沥青混凝土面层施工必须注意的质量问题

5.1 避免由于沥青混合料粘度较高，熨平板温度低、混合料温度降低等原因造成的麻面。施工时必须提高熨平板预热温度，严格控制混合料温度。

5.2 由于碾压不及时，混合料温度下降等原因，容易造成压实度不足，因此，施工时必须严格按规定的碾压工艺执行。

5.3 施工时，必须保证运输车辆数量，使摊铺机保持均匀稳定摊铺，以保证面层的平整度，并加强对沥青混合料各阶段要求温度的控制。

5.4 热拌沥青混合料各层之间的施工应保持连续性，下层铺筑后立即准备铺筑上层。必须注意路肩培土、安设路缘石等可能污染沥青混合料路面的工序的安排，尽量和基层的施工过程同步完成。

六、开放交通及其他

6.1 热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后方可开放交通。

6.2 沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行，当路面滞水或潮湿时，应暂停施工，并及时清除积水，使之干燥后方可继续作业。一般正常施工气

温宜在10℃以上。

6.3 未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部铲除废弃，不得回收利用。 6.4 应特别注意沥青混合料运输过程中的温度离析。前场每台摊铺机前应限定一辆运料车等候，遇机械故障、降雨等情况时，运料车内混合料温度降低至规范以下则废弃不用。

七、施工设备及人员配置

7.1 人员配置及岗位职责

职 务 项目经理 技术负责人 生产负责人 路面工程师 质量工程师 机械队长 安全员 施工队长 拌和厂厂长 现场技术主管 测量工程师 试验室主任 试验员 试验员 岗 位 职 责 全面负责沥青面层的工作安排与协调 负责全线沥青面层技术工作,解决施工中技术问题，收集整理、编审试铺总结 全面负责全线路段现场施工工作安排与协调 负责全线施工及质量检测工作 负责全线质量检测工作 负责全线材料及施工机械的组织、调度及后勤保障 全面负责全线现场安全管理 负责施工现场安排调度 负责全面生产与质量把关 实施施工方案并按批准施工工艺组织操作 负责外形检测及控制 全面负责配合比设计、原材料试验检测、试验资料收集整理 负责施工现场的试验检测及资料收集工作 负责拌和现场的原材料试验及配比控制

7.2 主要施工机械设备配置

序号 1 2 3 4 5 设备名称 间歇式沥青拌和站 沥青摊铺机 双钢轮振动碾 胶轮压路机 单钢轮振动碾 规格型号 QLB3000 最大摊幅9.5m 功率或吨位 240t/h 13t 25t 20t 单位 座 台 台 台 台 数量 1 1 2 1 1 备注

6 7 洒水车 自卸汽车 8T 20T 台 辆 1 10

八、施工进度安排

本合同路面ATB-30沥青下面层施工计划安排在2012年7月27日~2012年9月27日。

九、施工注意事项

9.1 碾压完成后及时进行质量检测，不合格段及时采取补救措施。 9.2 养生期间，路段必须设置明显的标志牌并有可靠的阻断交通措施。 9.3 拌和配合比应准确。

9.4 多余的废料不得抛弃在路基、边坡上，应及时清出现场，并运至指定的废料场掩埋处理。

9.5 严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可翻松、添加新鲜混合料重新碾压。

9.6 适当延长沥青混合料“湿拌”时间，每盘沥青混合料的搅拌时间不少于45s，以便沥青混合料拌合充分，搅拌均匀，避免“花白料”的产生。

9.7 调整沥青摊铺机叶片至挡板的距离不超过20cm，减少沥青混合料粗细集料“离析”现象的产生。同时在摊铺过程中，对粗骨料集中处，应指派专人负责用锹及时对粗集料进行铲除转移，并用细集料予以填充。

9.8 以摊铺机、拌合机为中心，按已取得的经验和成果，制订各工序机械设备协调配合措施，严密组织管理，确保各设备在最佳状态、最佳组合下运行。

十、施工质量控制方法和手段

10.1 建立健全公司、项目部、施工班组三级网络管理系统。 10.2 施工工艺过程控制

(1)由质检人员对施工人员进行教育学习，了解和掌握施工工艺流程，在施工中予以执行应用。及时做好检测记录，发现问题及时处理。

(2)质检员对施工工艺进行跟踪监控，发现不合要求及时予以制止，严重的

应该责令停工整顿，以保证严格执行施工工艺流程。

10.3 不合格工程项目的控制措施及预防措施

按施工规范和评定标准的要求严格进行控制，各个环节责任人严格把关，对质量采取一票否决制。如果一个环节不合格，则不能进入下一道工序的施工。同时实事求是地分析不合格项目产生的原因，找出问题所在，在以后的施工中严格加以控制和预防，保证工程质量。

十一、安全生产操作规程

11.1 安全生产管理目标

安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和个人的根本利益，因此，在施工过程中，我们将认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立安全生产管理体系，加强对职工的安全生产意识教育，并配备专职安全检查人员，确定安全生产责任制，制定安全生产操作规程，杜绝各类伤亡事故的发生。

11.2 安全管理措施

(1)加强领导，健全组织。项目部、施工队、班组成立安全生产领导小组，按规定配齐各级安全检查人员，建立各级安全生产规章制度，明确各级安全管理人员的责任和权利，从组织上确保安全生产。

(2)安全教育经常化、制度化。开工前组织系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训，通过安全知识竞赛、张贴标语等形式调动全体职工安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。

(3)严格安全监督，完善安全检查制度。各级安全生产领导小组定期或不定期组织检查。各级安全监督人员经常检查，及时发现和纠正存在的问题，把事故消灭于萌芽状态。

(4)按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格工序衔接，遵守操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生，严格遵守起重及高空作业的有关操作规程。

(5)加强安全防护意识。特殊工种须经培训并经过考核，方可上岗操作。重点作业区设置安全防护标志。

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