钢筋网加固方案(2)

? 混凝土构件表面处理; ④点焊安装钢筋网; ⑤ 支设模板;

⑥ 浇水清洗,浇灌细石混凝土;

⑦待混凝土达到80%后剔凿平整并高出墙面10-20mm ⑧ 养护。

4.1.3 钢筋的品种、规格、性能和细石英混凝土的性能均应满足设计要求。

4.1.4 在进行被加固混凝土表面处理后，应对被加固构件表面浇水湿润。 4.2钢筋加工

4.2.1 钢筋的调直应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中第5.3.3条的规定。

4.2.2 钢网焊接时应采用电阻电焊工艺制作，焊接工艺应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的有关规定。

4.2.3 钢筋网的搭接位置和长度应符合本规程第6.4 ~ 6.6 节的规定。 4.2.4 加工好的钢筋或钢网应按被加固构件作对应的编号和分批存放。 4.3 原混凝土构件表面处理

4.3.1 应清除被加固构件表面的保护层，并应清理剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层,被加固混凝土表面应除去表面浮浆、油污等杂质并做凿毛处理，直至完全露出混凝土结构新面。当发现原构件露筋部分已经出现颗粒状或片状锈蚀，应进行除锈处理。 4.3.2 混凝土表面应用压力水冲洗干净。 4.4 绑扎安装钢筋网

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4.4.1 钢筋的品种、性能应符合设计要求。钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能复验，质量应符合标准规定的要求。 4.4.2 应按设计要求的尺寸截断钢筋。

4.4.3 按照设计要求放线定位后，在原构件表面进行钢筋网的绑扎，对于绑扎网应先用铁丝交叉绑扎，将钢筋固定于原柱箍筋上，再绑扎其他位置的钢筋，横双向各节点应全部扎牢。

4.4.4 钢筋网的网格间距、钢筋直径、位置以及与原混凝土表面的距离均应满足构造与设计要求。 4.5 浇细石混凝土

4.5.1 本加固项目采用C45膨胀细石混凝土

4.5.2浇混凝土宜在环境温度为0℃以上时进行施工。 4.5.3 细石混凝土的配制应满足设计要求。

4.5.4浇混凝土前，在混凝土表面反复浇水湿润，并待混凝土表面稍干后进行施工。

4.5.5混凝土宜手工用力将混凝土入模，用D32振捣棒边进料边振捣。 4.6养护

4.6.1混凝土施工完毕后，应按施工技术方案（见附图）及时采取有效的养护措施，宜设有专门人员负责养护。

五、工艺流程及操作要点 工艺流程可以归纳为：

施工准备→放设施工线→剔凿柱保护层砼→基面处理→刷掺建筑胶的水泥浆→安装钢筋网片→支设模板→浇混凝土。

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1．施工顺序

① 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。

②对经过剔凿、清理的构件部分，表面应平整无蜂窝麻面现象，剔凿时注意不能损坏柱箍筋。

③ 刷带胶水泥待稍干后安装钢筋网片。

④利用原墙体模板螺栓支设加固模板模板支设方法见附图一。 ⑤混凝土强度达到80%后用人工剔凿平整，剔凿面比原混凝土表面高10mm。

六、机具设备

主要机具有砂轮切割机、角磨机、电镐等，一般在2～4台即可满足工程要求。

七、劳动组织:

劳动力投入计划表

工种 钢筋工 木工 合计 人数 4 4 工种 混凝土工 剔凿工 16人 人数 4 4 钢筋网加固的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。

八、质量要求

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8.1本加固项目所用钢筋网片要求由专业厂家生产，C45膨胀细石混凝土由搅拌站配制（膨胀剂掺量为水泥用量的8%）。

九、安全文明施工保证措施

1．认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全生产规章制度，严格执行各项目安全操作规程，做到施工前有安全技术交底，施工中有安全管理监督，每周定期进行安全教育。

2．队伍进场及时进行教育，针对工程特点教育施工人员自觉做好生产过程中的施工防护和人身防护，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，确保安全生产。

3．特殊工种持证上岗，严格执行安全生产责任制，上岗前不喝酒，进入施工现场穿戴必须符合安全要求，认真好安全防范。

4．健全施工班组工完料清制度，每天对施工班组进行考核，监督班组搞好现场文明施工。

注意周围环境的保护，减少噪音污染，注意施工时尽量不影响周围居民的生活。

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1300加固区1300加固区130130结构楼面1100结构楼面5001301300加固区结构楼面500200图二独立柱立面图说明：图三独立柱立面图图四阳角柱立面图1、原柱砼保护层剔凿至箍筋露出一半2、钢筋网片与柱箍筋点焊3、浇水湿润冲洗干净4、用C45细石膨胀混凝土捣实（掺8%膨胀剂）5、混凝土施工完成12小时后浇水养护，并挂草帘或麻袋浇水湿润半个月剔凿后应比原柱表面高出10-20mm6、待砼强度到80%后剔出多于砼，7、外墙面装饰，该补强部位立面顺水平段抹灰加厚20，（内加设20*20*1镀锌钢丝网。

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10050附图一07300区3固d1加53073031结构楼面10

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