注塑模课程设计说明书 - 针筒(2)

这里取P0=90Mpa，该注射机的公称注射压力PK1=1.25～1.4，这里取K1=1.3，则：

公=157 Mpa，注射压力安全系数

K1 P0=1.3×90=117 Mpa＜P公，所以，注射机的注射压力合格。 （2）锁模力校核。

①塑件在分型面上的投影面积 A

塑=2（3

2

-22）л=31.4mm2

浇，即浇道凝料（包括浇口）造分型面

②浇注系统在分型面上的投影面积A上的投影面积A

浇的数值可以按照多型腔模具的统计来分析确定。A浇是每个塑

件在分型面上的投影面积的0.2～0.5倍，由于本设计的流道较简单，分流道相对较短，因此流道凝料面积可适当取小些，由于PP的流定性较好，流道设计较小些。综合这两方面这里取A

浇=2×0.2×0.5 ×A塑=0.2A塑。

③塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积为： A

总=n（A浇+ A塑）=1.2A塑=37.68 mm

2

④模具型腔内的胀型力F上式中，P

胀= A总P模=37.68×30=1.13kN

模是型腔的平均计算压力值。P模是模具型腔内的压力，通常取注射压

力的20﹪～40﹪，大致范围为25 Mpa～40 Mpa。由于PP流动性好，故需去较小值，故P

模取

30Mpa。

锁=500kN，锁模力安

由上表注射机的主要技术参数知注射机的公称锁模力F全系数为K2=1.1～1.2，这里取K2F射机锁模力满足要求。

胀=1.2F胀=1.2×1.13=1.36kN＜F锁，所以注

五.浇注系统的设计

1.主流道的设计

主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔内。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模是主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间，另外，由于主流道与高温塑料熔体及注射喷嘴反复接触。因此在设计中常设计为课拆卸更换的浇口套。 1）主流道尺寸

（1）一般主流道的长度 由模具结构确定，对于小模具L应尽量小于60mm,本设计中初取L=30mm进行计算。

（2）主流道小端直径 d=注射机喷嘴尺寸+（0.5～1）mm=3.7mm （3）主流道大端直径 D=d=2L

主tan(α

/2)+d2=5.27mm，式中α≈3°。

（4）主流道球面直径 SR=主设计喷嘴球头半径+（1～2）mm=12+2=17mm。 （5）球面的配合高度 h=3mm。 2） 主流道的凝料体积

22

V主=L（R主+r主+R主r主）л/3=30×（2.6352+1.852+2.635×1.85）×3.14/3=

473.6mm2.

3）主流道当量半径

Rn=（D+d2）/2=4.48mm 4）主流道浇口套的形式

主流道衬套为标准件可选购。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。因此，选用优质钢材进行单独加工和热处理。本设计中浇口套采用碳素工具钢T10A，热处理淬火表面硬度达50HRC～55HRC。如下图所示。定位圈的结构由总装图来具体确定。

2.分流道的设计

1）分流道的布置形式

为了尽量减少在流道内的压力损失和尽量避免熔体温度降低，同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。

2）分流道的长度

根据四个型腔的结构设计，分流道长度适中。 3）分流道的当量直径

根据材料为PP，选取D=4.8mm。

4）分流道界面尺寸

设梯形的上底宽度为B=4.8mm，底面圆角的半径R=1mm，梯形高度取3.8，斜度为5 °

6）凝料体积 图6 分流道面积形状 （1）查表得分流道的长度为50mm。 （2）分流道横截面积 A（3）凝料的体积 V7）校核剪切速率

（1）确定注射时间：查参考资料可取 t=2s。 （2）计算单边分流道体积流量：

分=(4.8+4.8-2×3.8tan5 °)×3.8/2= 16.98mm

3

2

分=L分A分 =50 ×16.98=848.8mm

q分=（V分+V塑）/t=848.8+3280=4128.8 cm3·s-1。

（3）由参考资料①公式2-22得剪切速率 ?分=3.3 q分/（?R3分）=

3.3?4.12883.14?0.12?0.12?0.12=6

s-1

2

3

该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道最佳剪切速率5×10～5×10

s-1的之间，所以分流道内熔体的剪切速率合格。

8）分流道的表面粗糙度和脱模斜度

分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取Ra1.25um～2.5um即可，此处取Ra1.6um，取脱模斜度为5°，脱模斜度足够。

3.浇口的设计

该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，采用一模四腔注射，为便于调整充模时的剪切速率和封闭时间，因此采用侧浇口，其界面形状简单，易于加工，便于试模后修正，且开设在分型面上，从型腔的边缘进料。

1）侧浇口尺寸的确定

（1）侧浇口的选择。根据表得侧浇口深度为0.8mm，宽度为1mm，深度为1mm。 2）侧浇口剪切速率的校核 （1）确定注射时间：t=2s；

（2）计算浇口的体积流量：q浇=V塑/t=1.64cm.s

2

-1

（3）计算浇口的剪切速率：对于矩形浇口可得：

=3.3q

浇/ (?Rn

3

)=3.36×104在104~105之间

剪切速率合格。

4.校核主流道的剪切速率

1)计算主流道的体积流量

q主=（V主+V分+nV塑）/t=7882.4cm3.s-1 (2) 计算主流道的剪切速率

?主=3.3q主/?R主=

3

3.3?7.8823.14?0.224?0.224?0.224=737.1 s-1

主流道的剪切速率处于浇口和分流道的最佳剪切速率5?102~5?103之间，所以，主流道的剪切速率合格。

5.冷料穴的设计及计算

冷料穴位于主流道正对面的动模上，其作用主要是储存熔体前锋的凝料，防止凝料进入模具型腔而影响制品的表面质量。本设计既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴。由于该塑件表面要求没有印痕，采用脱模板推出塑件，故采用与球头形拉料杆匹配的冷料穴。开模时，利用凝料对球头的包紧力使凝料从主流道衬套中脱出。

六．成型零件的结构设计及计算

1．成型零件的结构设计

（1）凹模的结构设计。凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模结构的不同可将其分为整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式四种。根据对塑件的结构分析，本设计中采用整体式。

（2）凸模的结构设计（型芯）。凸模是成型塑件内表面的成型零件，通

常可以分为整体式和组合式两种类型。该塑件采用组合式。

2．成型零件钢材的选用

根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度、强度、耐磨性及良好的抗疲劳性，同时考虑它的机械加工性能和抛光性能。所以构成型腔的嵌入式凹模钢材选用P20。对于成型塑件内表面的型芯来说，由于脱模时与塑件的磨损严重，因此钢材选用P20钢，进行渗氮处理。

3．成型零件工作尺寸的计算

（1）凹模径向尺寸的计算 塑件外部径向尺寸的转换 ls1= 6-0.09mm，相应的塑件制造公差?1=0.09mm ls2=12-0.11mm，相应的塑件制造公差?2=0.11mm

00

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库注塑模课程设计说明书 - 针筒(2)在线全文阅读。