年产5000吨马铃薯精制淀粉可行性研究报告(2)

建筑面积：3800平方米

第三章 建设方案、工艺及工程进度

一、设计方案

本设计方案本着节约的原则，必须做到：厂区布局合理，工艺流程和设备保证5年内处于国内领先位臵，使其产品质量在市场上有较强的竞争力。生产车间布局整齐大方、合理适用，力争技改一个投资少、见效快，当年技改、当年投产、当年见效的一个现代化马铃薯精淀粉生产厂。

总体设计方案如下： 1、厂总占地面积：30亩 2、建筑物占地面积3800平方米

其中：精制马铃薯淀粉生产线车间：2660平方米 成品库房：680平方米 锅炉房：30平方米 办公住宿区：400平方米

合计占地：30亩，其余为原料堆放处。 二、工艺流程简介

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（一）精制马铃薯淀粉生产工艺流程简图

除砂器 锉磨机 原料库原料库 水力输送 除石机 →洗薯机 →卧式离心机 筛分系统 过滤器

汁水分离 蝶式离心机 →过滤器→ →除砂器 精 制 真空吸滤机 验收计量入库 → 自动打包机 气流烘干机 （二）精制淀粉生产线工艺流程说明 1、原料堆放、储存

原料进厂后，首先经过计量入库，并保证生产用料有5天 以上的储存方可生产。

2、原料输送

采用水力输送简单易行，省力、省投资，且原料在输送过程中可得到初步清洗，废水经徨水池沉淀后可重复使用。

3、原料除石、洗涤

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原料经水输送流入螺旋提升机斗内，送往除石机和洗薯机进行除石块和原料的清洗，最后将清洗后的原料通过提升送入锉磨机中。

4、原料破碎

锉磨机的造型是影响经济效益的关键设备，该设备的磨碎系数决定了淀粉生产的产量及有关的全部生产技术经济指标。为防止薯糊变色，此过程加入亚硫酸，浓度0.05%。

5、去汁水

在破碎过程中，马铃薯细胞中释放出大量细胞汁液，细胞 即会使演粉发生褐变现象，降低淀粉的粘度，同时给筛分系统工序增加许多泡沫，影响分离效果，因此必须通过离心机来分离除去其（分离后的亚硫酸量减少，此处也加少量的亚硫酸）。

6、筛分系统

筛分是将淀粉从薯糊中分离出，显提高淀粉收率和节约用进行多级逆流洗涤。

7、去蛋白

淀粉乳经精筛进入离心机去蛋白，去掉蛋白的乳液经除砂 进入旋流器组逆流洗涤浓缩后经高位罐进入真空吸滤机。

8、脱水干燥

经过真空吸滤机脱水后淀粉含水量为38-40%的湿淀粉通

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过气流烘干机进行干燥，经干燥后淀粉成品，含水分不大于20%，然后经过成品筛筛分后，计量包装入库。

三、工程进度

该项目工程施工计划为14个月，拟从2009年7月—2010年9月进行施工验收。在2010年10月1日正式投产运行。（一）前期工作

前期市场调查：2008年8月--2009年3月 方案设计：2008年9月--2009年2月 可研报告编制：2009年1月--年3月 （二）设计及招标阶段

初步设计及审批：2009年1月 — 20093月 设备考察订货：2010年4月 — 2010年6月

施工图设计及招标工作：2009年5月 — 2009年7月 施工建设安排

土建管网工程施工：2009年7月 — 2010年6月 设备安装：2010年6月 — 2010年9月 职工培训、试产：2010年9月 — 2010年10月 工程总体验收：2010年9月

第四章 厂址与消防、环保绿化、交通和公用设施

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一、厂址的选择

经建设单位反复比较谁，决定厂址选择在XX县XX乡，该乡自然条件好、污染少、生态环境优越。

二、交通运输、通讯

厂址交通十分便利，距厂50米处就是横子公路，交通运输四通八达，产品可以发往全国各地。

三、环保措施

薯类淀粉由于在生产工世中，不添加任何化学试剂，并且采用工艺先进、无废气排放，所有水经循环沉淀可少排放，其副产品经脱水后作为饲料出售。

对于粉尘及各种设备的噪声、震动，工厂已采用加装防尘罩和减需用措施，车间的粉尘浓度低于10mg/m ，排放粉尘浓度也低于85分贝，完全符合工业企业设计卫生标准，三废排放标准和噪声卫生标准。

四、消防、节能

本产品原料及产品属低易燃品，生产车间及库房范围内杜 绝一切米种。厂内设专、兼职消防人员5人，并配备专用灭火器材。我们在设计中严格按《建筑设计防火规范》有关文件执行，做到以防为主。

通过我们考察，在购进设备时，对设备的性能逐一比较，

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