房建施组 除水印板(7)

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5.4主体结构工程施工方案

5.4.1主体结构钢筋工程施工方案

熟悉设计文件 学操作规程验收标准 明确质量目标 操作人员参加交底 焊接加工 钢筋制作 焊件力学试验报告 钢筋模板工序检查 严格按图配料、绑扎 混凝土浇注留专人看定期施工、挂牌操作 建设单位检验评定 验收评定 绑扎安装 各施工班组自检 工长质检员中间检查 和混凝土工序交接检技术交底 质量证明书试验单 施工准备 编制审核钢筋配料表 检查脚手架 书面交底 严格按钢筋配料加工 每一编号钢筋挂料牌 质检员检查、评定 是否符合设计验收规范 办理隐蔽验收签证 钢筋证明书力学试验单 钢筋代用单 隐蔽验收记录 质量评定记录 资料分类归档 施工记录、“三检”记录 清理现场文明施工

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5.4.1.1钢筋检验

钢筋进场后检验每批钢筋的材质、合格证，并按要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。

5.4.1.2钢筋加工

现场设钢筋加工间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成。所有加工的钢筋按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。每个施工现场加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机2台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告”，确认其材料与报告单所述一致。

5.4.1.3钢筋绑扎

加工后的钢筋由卷扬机吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与剪力墙的接头部分，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、墙板、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。剪力墙、柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm，钢筋混凝土墙体保护层为15mm。钢筋保护层用预置制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。

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5.4.1.4钢筋连接

各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其它未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》中的各项规定。钢筋批量焊接前，必须根据在施工现场进行试焊，记录试焊工艺参数，试焊合格后作为批量施焊的依据。

（1） 电弧焊：本工程梁的钢筋及部分板筋采用电弧焊，焊接地应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。Ⅰ级钢采用E4303焊条，Ⅱ级钢采用E5003焊条.带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的街头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清查，焊缝突出的焊接的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。

（2） 直螺纹连接：柱钢筋优先选用直螺纹连接。钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查

连接套规格应与钢筋规格一致，连接前应检查钢筋的锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后施275N.m，当听到发出“咔嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。

5.4.2主体结构模板工程施工方案

模板工程质量控制程序图如下：

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熟悉图纸、规范 优化支撑模板系统 学习操作规程 施工准备 引测高程投设轴线 明确质量目标 模板涂刷隔离剂 操作人员书面交底 技术交底 复核标高检查轴线 弹构件中心线标高 与钢筋、混凝土工序交接检查 支 模 检查脚手架 浇混凝土专人看模板 专职质检员检验 班组自检 质量评定 工长质检员抽查 定点、挂牌施工 是否符合验收规范 下道工序 优化拆模方案 现场文明施工 文明拆模 “三检”记录 重点构件根据抗压报告确定拆模时间 拆模时注意安全 质量检验评定书 资料整理分类归档 清理模板 施工记录 34 / 100

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5.4.2.1柱模板

柱模板采用18mm厚胶合板合板，背楞采用50×100mm方木，柱箍采用Ф48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配置，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用方木压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，如下图：

5.4.2.2梁、板模

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用方木做内支撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板梁模板安装完毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂

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