桥梁上部结构及桥面系工程施工细则资料(2)

偏差。若有一套不符合要求，则应取双倍数量的锚具重新检验；如仍有一套不合格，则应逐套检查，合格者方可使用。

（2）硬度检验：外观检查合格后从每批中抽取一定数量的锚具（且不少于10套）做硬度检验。锚具的每个零件应检测三点硬度，当硬度值符合设计要求的范围判断为合格。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重新做试验，如再有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。

（3）静载锚固性能检验：在外观、硬度检验合格的基础上，从同批中抽取三套锚具与钢绞线组成组合件进行静载锚固性能检验，锚具效率系数≥0.95,总应变≥2.0%为合格。如有一个零件不符合要求,则应另取双倍数量重做试验,如仍有一个零件不合格,则该批产品判为不合格。

2．钢筋：钢筋的种类应符合设计文件的规定。钢筋进场后应按不同等级、牌号、直径、长度分别堆放，并挂牌标明数量，不得混淆，监理工程师要进行抽查。钢筋的堆放要做到“下有垫木、上有盖布”，尽量保证堆放场地的干燥。钢筋的外观检查和现场取样送检，必须在监理见证员的监督下，按以下要求实施：

（1）热轧钢筋：以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货地点不超过60t为一批，任取两根进行拉伸、弯曲和可焊性试验；

（2）热轧光圆钢筋的表面应无裂纹、结疤、锈斑、分层及夹杂，如有压痕及局部凸块、凹坑、划痕、麻面，其深度或高度不得超过0.2mm；

（3）热轧螺纹钢筋也应表面无裂纹、结疤、锈斑，如有凸块，应不超过螺纹的高度。

（4）钢筋进场后经现场监理见证取样送检合格后方可投入使用。 3．钢绞线：

（1）监理工程师必须对钢绞线的质量证明书、包装方法、标志内容等进行检查：

A．包装：每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道，经供需方协议，可加防潮纸、麻布等补充包装。

B．标志：每盘钢绞线上应挂有金属标牌，其上注明：①供方名称、商标和标记；②长度、净重及出厂编号。

C．质保书：每批钢绞线应附有质量证明书，其中应注明：①供方名称及商标；②需方名称；③合同号；④商品标记；⑤重量及件数；⑥试验结果；⑦技术监督部门印记；⑧执行的标准编号；⑨检验出厂日期。

（2）组批规则

预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批重量不大于60t。

（3）检验数量

从每批钢绞线中任取3盘进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。

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（4）检验与判定原则：

A．质量证明书、包装方法、标志内容等必须符合要求；

B．钢绞线表面应无裂纹、毛刺、机械损伤；钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝；不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质；允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。几何尺寸必须在规范允许的误差范围之内；

C．每批中任取3盘，从每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样进行力学性能试验。如有一项不合格时，则判为不合格盘；再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样，进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。

4．商品砼：执行《商品混凝土监理细则》。 （三）模板的制作及安装控制要点及目标值

1．梁体的模板由底模、侧模、内模、堵头板及张拉槽板组成。监理工程师应对各模板进行逐一核查，尤其是模板的拼缝必须严密，不得漏浆；表面应平整光滑无污痕，模内必须洁净。

2．模板设计制造时，应充分考虑其强度、牢固度，并设置附着式震动器安装位置。

3．模板安装时监理工程师应督促承包人控制好各点的高程。侧模应固定牢固可靠防止模板的移位和凸出。芯模固定应牢固，以防在砼浇筑过程中出现上浮、下沉等现象。

4．监理工程师应监督承包人安装好固定在模板上的预埋件和预留孔洞、张拉槽等，并校核其位置的准确性、平稳性和牢固性。

5．模板安装完毕后，监理工程师应对模板的平面位置、几何尺寸、各部位高程等逐一进行检查，经验收合格后，方可进入下道施工工序。

6．承包人对模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应在钢筋安放完毕后安装。

7．拆模的时间必须严格控制，不承重的模板可在砼强度能保证新浇筑的梁体表面不因拆模而受损坏（通常砼强度不小于2.5Mpa）。拆除模板时要尽量避免震动砼结构。

（四）梁体普通钢筋与预应力筋的安装控制要点及目标值

1．普通钢筋的安装

（1）监理工程师及承包人均应充分熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。

（2）监理工程师必须把好原材料的进场检验关，并督促承包人就钢筋的下料、加工、安装成型等，对钢筋工进行详细的技术交底。

（3）监理工程师应查验焊工的操作证，无证不得上岗。

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（4）监理工程师应深入加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承包人整改。

（5）钢筋的接头一般应采用焊接，在无焊接要求时可采用绑扎接头。焊接和绑扎的搭接长度均应满足规范要求。电弧焊的焊条要求为：Ⅰ级钢筋采用“结421”，Ⅱ级钢筋采用“结502、506”。

（6）钢筋安装时，监理应要求承包人在底模、腹板上弹线放样，以利准确定位；钢筋的间距要以划线法加以控制。钢筋的施工应与预应力筋的安装等工序相配合，当施工中钢筋与预应力筋相碰时，应适当调整钢筋的位置，保证预应力筋位置的准确。

（7）锚下钢筋网应严格按平面、立面构造图中的位置安装。锚垫板必须与预应力筋的轴线垂直。

2．预应力筋的安装

（1）预应力筋下料切断时，不准用电弧焊，应采用砂轮机切断；其下料长度应严格按图纸通过计算确定，下料长度按孔道长度，另外每张拉端加70CM-100CM的工作长度下料。

（2）钢绞线下料后进行编束，在编束时应梳理顺直，钢绞线编束后，应按束号逐一挂牌存放。

（3）预应力筋安装时应特别注意对塑料套管的保护，对损坏部位应进行修补，以防浇筑砼时漏浆，造成张拉时摩阻力增大或无法张拉的严重后果。

（4）预应力筋安装时应按设计要求定位，保证预应力筋的准确位置。 （5）在砼浇筑前，监理工程师应督促承包人对钢筋骨架和预应力筋的位置，进行一次全面细致的检查，自检合格后报监理复验，经监理复验合格后方可进行砼浇筑。

（五）梁体砼浇筑控制要点及目标值

1．在砼浇筑前，施工单位必须先制定详细的浇筑方案，报监理审批后实施。制定浇筑方案时要特别注意以下问题：

（1）砼配合比应满足工程部位的设计要求； （2）合适的坍落度，较好的粒径级配； （3）早强及缓凝的要求； （4）每小时砼供应量； （5）气温。

2．在浇筑前应绘制砼浇筑平面作业流程示意图，及用插入式震动器和附着式震动器交替使用的方法。在操作过程中按图示由专人负责组织喂料（砼），以保证振捣人员按次序振捣，防止漏振。

3．砼浇筑前，应注意预埋件的部位和尺寸的控制。模板内必须清理干净，浇筑过程中应保持模内的清洁、湿润。

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4．砼浇筑应分层进行连续浇筑，中间不能出现冷缝，先浇的一层砼必须保证在初凝前被新砼复盖。

5．在砼浇筑过程中，监理工程师要督促承包人严格控制底板砼厚度，防止芯模上浮或下沉。浇筑时应控制层厚和振捣位置，不得损伤预应力筋套管。在顶板浇筑时应控制厚度，并确保面层钢筋有足够的保护层。砼表面应平整。

6．锚板部位砼，必须振捣密实，不得有蜂窝露筋和表面裂纹，应派专人负责检查、旁站监理也必须严格检查此处砼的密实情况。

7．砼的浇筑记录应每浇一次填报一次，其中现场所测出的出盘温度、入模温度、坍落度等均应如实填报。

8．每个浇筑台班要做不少于三组砼试块。

9．高温下的砼浇筑，要特别注意养护，并以洒水法为宜。在浇筑砼终凝后的最初几小时，应不间断洒水，防止构件表面干燥而开裂。可覆盖草袋、薄膜等使之在24小时内保持湿润状态。养护时间：砼使用普通硅酸盐水泥应不少于7d，其他水泥不少于14d。

（六）预应力筋的张拉和压浆控制要点及目标值 1．预应力筋张拉

（1）张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5级；校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于±2%。校验时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。

（2）张拉机具应进行编号并由专人使用和管理，并应经常维护、定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。

（3）锚具和锚圈孔要保持洁净，严禁有金属物等杂物存在。

（4）张拉时砼龄期必须达到设计规定的龄期，最少不得少于7～9天。砼强度必须达到设计强度的90%以上（指与梁体同条件下养护至张拉龄期的砼试块强度）。

（5）张拉前应认真检查锚垫板必须与预应力筋轴线垂直，垫板孔中心与管道中心一致。安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫板孔对中。

（6）预应力筋的张拉顺序必须严格按照设计图纸的要求进行。

（7）预应力筋张拉时应有专人负责统一指挥，监理工程师必须坚持旁站。 （8）预应力筋用应力控制方法张拉，实行应力应变双控，以应力控制为主，以伸长量进行校核，张拉力应达到钢绞线的设计应力，伸长值误差应在±6%范围以内。若偏差过大，则应停止张拉，待查明原因采取措施后，方可继续张拉。

（9）预应力张拉程序：

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0→初应力→（量伸长值）→二倍初应力（量伸长值）→分级加载→控制张拉应力бK（量伸长值）→持荷5分钟→锚固→0

（10）两端同时张拉时，必须注意同步张拉。 2．孔道压浆

（1）预应力筋张拉完毕后，监理工程师应督促承包人用压力水清除孔道内杂物，并以压缩空气吹干尽快压浆。

（2）压浆前应对压浆设备进行全面检查，压力表应进行标定，压浆泵应使用活塞式压浆泵、压浆前进行试运转，消除一切可能发生故障的隐患。

（3）孔道压浆一般宜采用水泥浆，水泥宜采用52.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

（4）压浆用水泥浆的要求：

A水灰比一般宜采用0.4～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；水及减水剂对预应力钢材应无腐蚀作用。

B水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸回。

C水泥浆中可掺入一定数量的膨胀剂（如铝粉等），铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。 D水泥浆稠度宜控制在14～18S之间。

E水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30～45min。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。 （5）孔道压浆

A压浆前应先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所须压力时，才能正式开始压浆。压浆时压浆泵的压力一般取0.5～0.7mpa。孔道或输浆管道较长时，压力应稍加大，反之可小些。

B压浆应由构件的低端向高端方向进行，当另一端的排气孔排出浓浆时，用木塞塞紧，继续加压力，稍停保持3～5分钟稳压时间后，施行二次压浆，再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞紧。

C采用孔道两端分别压浆或在一端采取二次压浆，第一次压浆时须在0.8mpa压力下持荷3～5分钟暂关闭，等待3～5分钟后进行二次压浆。同一孔道压浆工作须一次完成，不得中断，否则须重新压浆。

D采用纯水泥浆时，一般每一孔道宜于两端先后各压一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为30～45mia。 对泌水率较小的水泥浆，通过试验可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。

（七）简支梁的吊装控制要点及目标值

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