人工挖孔桩基础作业指导书(2)

中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书

表4-1 工作前安全风险辨析及措施表 序号 安全风险 预控措施 1、根据土质情况，按技术要求进行放坡； 2、弃土及物料堆放在坑口1米以外； 3、采取措施，保持坑内及场地内不积水； 4、泥水坑、流沙坑设计特殊施工方法； 5、按要求浇制护壁； 6、留意孔壁的有否变形。 检查结果 1 孔壁坍塌 1、孔内挖土传送采用井架吊装，余泥装在吊篮内； 2 土石掷落伤害 2、正确佩戴安全用品； 3、统一指挥。 3 爆破伤人及危害 1、根据实际岩层情况、精确设计孔深、孔径及装药量等； 2、加强爆破警戒； 3、按规定处理哑炮； 4、采取松动爆破，加盖防护网，确保附近房屋等建筑物的安全。 1、作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施，周围是否有 触电的可能； 2、现场要使用专用电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合适，并装漏电保护器； 3、施工当中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，及时躲避。 4、低压交流电源应装触电保护器。 5、严禁带电拆接电源线，使用合格的电缆和开关。 6、电动工具的外壳须可靠接地。 7、做好防雨防潮措施； 8、绝缘工具及验电器应进行定期检查； 9、利用仪器测量时塔尺等与带电物体是否保持足够的安全距离。 1、作业现场在山林时，应禁止吸烟； 2、作业现场在山林时，不得明火煮食。 4 人身触电 5 火灾隐患 防暑、防蛇咬、防蜂刺 6 1、在高温的季节施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作； 2、野外作业带备必要的防护用具及药品。 7 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任

施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：

注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。

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5．作业准备 5.1 人员配备 工序名称 浇制前 砼浇制 浇制后 注:作业人数根据具体工程量规模配备。

5.2 主要工器具及仪器仪表配置 一个施工组 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17 18 19 20 21 22 23 名称 扳手 钳 秤 发电机 电焊机 铁丝钩 经纬仪 镐 铲 铁锤 斗车 钢卷尺 角铁桩 吊篮 风机 振捣器 搅拌机 井架 串筒或溜槽 坍落度筒 试块盒 模板 规格/编号 单位 把 把 台 台 台 把 台 把 把 把 辆 把 条 个 台 套 台 个 套 个 套 数量 2 2 1 1 1 4 1 4 4 2 8 2 6 2 1 2 1 1 1 2 2 备注 （含水平尺） 建议工作人数 负责人数 监护人数 注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

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6．作业方法 6.1 现场准备

6.1.1 挖孔桩施工应遵守《建筑桩基技术规范》的要求，并须符合设计图纸《挖孔桩基础施工

统一说明》，混凝土浇注要求一次性完成。

6.1.2 挖孔桩基础适用于无地下水的硬塑状土和岩石地质。施工前应有塔位详细的岩土工程勘

测报告，并制定可靠的安全施工措施。

6.1.3施工前应做好场地平整，做出有效的排水措施及安排好运土通道及设备等。 6.1.4根据设计图纸规定进行分坑，建立桩位测量点。

6.1.5对土质情况有怀疑或首次施工时，应在桩位附近先进行试挖，完善成孔工艺。 6.1.6充分了解桩位的工程地质资料，对不良地质条件的对策应有准备。

6.2 材料准备

6.2.1水泥

基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。

水泥每200吨为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。 6.2.2 砂

混凝土所使用的轻骨料严禁使用海砂等咸水砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。

砂每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。

6.2.3碎石

所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为20~40mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求:

①、碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%.。

②、碎石的强度应不低于砼强度的1.5~2倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清

水冲洗外层的泥土。

碎石每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。

6.2.4 水

砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定：

①、饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水

泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。

②、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO4)超过水重1%的水均不得使用。

③、难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响砼的质量。 ④、不能使用海水。

6.2.5钢筋

钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。

各种规格的钢筋每60吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。 6.2.6焊条

钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进

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行选用。E43型焊条用于I级钢筋的焊接，E50型焊条用于II级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。 6.2.7 为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。 6.2.8 配合比按试配的数据执行，配合比按下表填写。 材 料 水泥 砂 石 水 坍落度 强度等级 配料量kg/m C10 重量比 配料量kg/m3 重量比 配料量kg/m3 重量比 配料量kg/m3 重量比 3 C15 C20 C25 应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。

6.3 挖孔要求

基坑采取人工挖孔成型，根据设计图纸要求，挖孔时必须同时设置做护壁，一般护壁混凝土的厚度为100～150㎜，每节高度为1000㎜，混凝土强度等级与桩身相同。第一节护壁应高出地面150～200㎜，上下节搭接不小于50㎜，如下图所示。

混凝土护壁示意图

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桩孔采用挖一段，即浇注一节护壁，拆模后再继续掘进，最终形成的桩孔，护板必须在浇制24小时后方可拆除。

挖孔桩示意图如下图所示。

挖孔桩示意图

遇有流塑状淤泥、流沙或孔壁坍塌时，应停止挖孔，待采取有效措施处理后才能继续掘进。对于坍塌段可采取边挖边校对孔位，护壁结构应做适当加强。

6.4 开挖基坑

6.4.1根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞，深约300㎜，样洞直径比设计的基础尺寸小30～50㎜，

样洞挖好后应复测根开、对角线等尺寸，合格后再继续开挖。

6.4.2基坑主柱挖掘过程中，为保证桩的垂直度，每挖3米深后，在坑中心吊一垂球检查中心

位置、垂直度及主柱直径一次。桩位允许偏差±5mm，垂直度允许偏差0.5%。

6.4.3每日开工前及桩孔开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应

采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧；当桩孔深超过10米时，还应有专门向孔内送风的设备。

6.4.4施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确偑戴安全帽并系安全带；孔口

四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯；当暂停孔内作业时孔口应用盖板盖好。

6.4.5基础主柱开挖深度距设计要求尚有100～200㎜时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱

坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。由挖扩位置线下方20～40mm处开始挖掘扩大头部分。

6.4.6基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检

查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。基坑底部应预留约50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。

6.4.7基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。提运方法应采用

辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于5米远的安全地带。

6.4.8 基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操

作。

6.4.9掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地

技术负责人研究处理。

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