水闸除险加固工程监理细则 上传(8)

外粘型钢工程施工过程中应严格遵守以下规定： A 外粘型钢工程的施工一般规定：

1、外粘型钢工程的施工环境应符合下列要求：

(1)、现场的温湿度应符合灌注型结构胶粘剂产品使用说明书的规定；若未作规定，应按不低于15℃进行控制。

(2)、操作场地应无粉尘，且不受日晒、雨淋和化学介质污染。 2、外粘型钢的钢构件施工过程所需搭设的支撑和工作平台，应遵守《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）第3章及国家现行有关安全规程的规定。

3、混凝土结构、构件外粘型钢加固工程的施工程序应符合下列规定： (1)、清理、修整原结构、构件并画线定位； (2)、制作型钢骨架； (3)、界面处理；

(4)、型钢骨架安装及焊接；

(5)、注胶施工（包括注胶前准备工作）； (6)、养护；

(7)、施工质量检验； (8)、防护面层施工。 B 型钢骨架制作

1、钢骨架部件，宜在现场按被加固构件的休整后外围尺寸进行制作。当在钢部件上进行切口或预钻孔洞时，其位臵、尺寸和数量应符合设计图纸的要求。

2、钢部件的加工、制作质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。

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3、钢部件及其连接件的制作和试安装不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。其检查数量、检验方法和合格评定标准应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定执行。 4、钢部件加工制作外观质量应检查的一般项目，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定，且不易有一般缺陷。 C 界面处理

1、外粘型钢的构件，其原混凝土界面（粘合面）应打毛；打毛的质量应符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（（GB50550-2010）第5.2.1条的要求，但在任何情况下均不应凿成沟槽。

2、钢骨架与混凝土的粘合面经修整除去锈皮及氧化膜后，尚应进行糙化处理。糙化可采用砂轮打磨、喷砂或高压水射流等技术，但糙化程度应以喷砂效果为准。

3、原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。

4、外粘型钢时，其原构件混凝土表面的含水率不宜大于4%，且不宜大于6%。若混凝土表面含水率降不到6%，应改用高潮湿面专用的结构胶进行粘合。

D 型钢骨架安装及焊接

1、钢骨架各肢的安装，应采用专门卡具以及钢楔、垫片等箍牢、顶紧；对外粘型钢骨架的安装，应在原构件找平的表面上，每隔一定距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留有2mm~3mm的缝隙，以备压注胶液。

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2、型钢骨架各肢安装后，应与缀板、箍板以及其他连接件等进行焊接。焊缝应平直，焊波应均匀，无虚焊、漏焊；焊缝的质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求。当采用压力注胶法施工时，扁钢制作的缀板，应采用平焊方法与角钢连接牢固；平焊时，应使缀板底面与角钢内表面对齐，在保持平整状态下焊接。

3、外粘型钢骨架全部杆件（含缀板、箍板等连接件）的缝隙边缘，应在注胶前用密封胶封缝。封缝时，应保持杆件与原构件混凝土之间注胶通道的畅通。同时，尚应在设计规定的注胶位臵钻孔，粘贴注胶嘴底座，并在适当部位布臵排气孔。待封缝胶固化后，进行通气试压。若发现漏气处，应重新封堵。

4、型钢骨架的安装尺寸偏差和焊缝尺寸偏差，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)对尺寸偏差的规定。 5、型钢骨架上的注胶孔、排气孔的位臵与间隔应符合施工技术方案活产品使用说明书的规定。当两者的规定不一致时，应取较小间距。 E 注胶施工

1、注胶设备及其配套装臵在注胶施工前应按该产品标准规定的技术指标进行适用性检查和试运作安全检查，其检验结果应合格。 2、灌注用结构胶粘剂应经试配，并测定其初黏度；对结构构造复杂工程和夏期施工工程还应测定其适用期（可操作时间）。若初黏度超出规范及产品说明书规定的上限，应查明其原因；若属胶黏剂的质量问题，应予以更换，不得勉强使用。对气温异常的夏期施工，若适用期达不到规范要求，应采取措施降低施工环境气温；对结构构造复杂工程，宜改用其他优质的结构胶。

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3、对加压注胶全过程应进行实时控制。压力应保持稳定，且应始终处于设计规定的时间内。当排气孔冒出浆液时，应停止加压，并以环氧胶泥封堵。然后再以较低压力维持10min，方可停止注胶。 4、注胶施工结束后，应静臵72h进行固化过程的养护。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。养护环境的气温应符合灌注材料产品使用说明书的规定。

15、门槽除锈质量控制：

由于闸门槽金属埋件锈蚀严重，本工程对闸门金属埋件采用点焊粘不锈钢板加固处理，减少闸门升降过程中的摩擦阻力。不锈钢板厚度5mm，加固部位包括门槽处的顶、侧止水座板及滑块行走主轨面、底坎、门楣铁。为保证粘结强度，粘贴钢板前必须对粘接面进行打磨除锈处理。钢板除锈等级应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923-88)要求。表面处理完成后，用高压空气将表面灰渣清除，并用干净抹布蘸丙酮、二甲苯或其他挥发性强的有机溶剂擦拭构件粘贴表面。将打磨、处理完毕的钢板编号，自下而上依次安装在设计粘贴钢板的表面，加固件与被加固件之间保留2mm的缝隙，并在周边间隔点焊固定。钢板安装完毕，所有焊接工序完成通过检查后，采用封缝胶将加固件与被加固件之间的缝隙进行封堵，封堵时用力将胶体尽量压入钢板间缝隙内，避免注胶时压力过大将封堵缝隙胀裂，造成胶液渗漏。注胶嘴可采用橡胶管或专用注胶嘴，封堵缝隙时将注胶嘴一并用封缝胶粘贴在钢板缝隙处，注胶嘴安装的间距为20cm，加固构件最

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高处埋设一处注胶嘴，作为排气孔。缝隙堵封完毕后用0.2-0.3Mpa的压缩空气进行检漏，直至密封完好。压气检查并修补后，按说明书要求配臵胶液，由下向上压力灌注，灌胶压力控制在0.3MPa左右。对灌注胶液后的钢板，马上用小锤轻轻进行击打检查，对有空洞的部位进行压力灌注补胶，直到灌注密实为止。由于门槽金属埋件锈蚀严重，本次对工作闸门门槽内主轨、反侧轨、门楣及底砍处所有埋件外露部分喷砂除锈。除锈后对门楣、门槽等处与“P”形止水橡皮接触面焊接14mm（10mmQ235B+4mm304）厚复合钢板加固处理；底砍原埋件表面除锈后抹环氧砂浆找平。埋件外露部分除锈后刷防锈漆防腐，依次为环氧富锌底漆80um，环氧云铁中间漆80um环氧面80um。 16、施工过程单元和分部工程验收:

控制好工序过程，使施工过程不致造成疏漏；做好提前预测，及时处理质量事故；坚持联检制度，对重要工程、隐蔽工程、基础工程告一阶段时，监理要及时组织参建各方进行联合验收，联检结果要详细记录并签认，否则不得进行下道工序施工；进行单元工程、分部工程检查验收，通过工序控制单元，通过单元控制分部；分部工程验收具备条件，该分部工程所有单元工程已经完工且质量合格，由监理主持设计单位、施工单位、运行管理单位有关专业技术人员参加，分部工程验收成果是“分部工程验收签证”，并附有施工单位负责修复和未完缺陷修复项目清单。

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