毕业设计-条形色织物的仿样设计(5)

条形色织物的仿样设计

大关系，后梁位于经平直线上时，下层的经纱张力相等，形成的等张力梭口，但后梁在经直线上方，下层经纱的张力大于上层纱线的张力，形成不等张力开口，在工厂生产中一般选择用不等张力梭口，有助于打紧纬纱，消除筘痕。这里采用-2mm。 ⑷引纬工艺

喷气引纬采用“主喷嘴+辅助喷嘴”的引纬方式。主喷嘴，进行调制、加速充分地作用于纬纱表面，使纬纱从静止加速到纬纱所需的飞行速度，一般喷嘴的喷射，在纬纱释放时，喷气在前，纬纱飞行在后。供气压力一般在0.2-0.5mpa。时间在80-1800。辅助喷嘴，是将纬纱接力输送过梭口的重要任务，辅助喷嘴对纬纱的飞行速度和引纬时间影响不大。辅助喷嘴是每次都在改变的。当主喷嘴时间在80-1800，辅助喷嘴的配置有。辅助喷嘴的配置

表14 辅助喷嘴的配置度

1 2 102-202 3 128-228 4 156-254 5 182-284 6 200-290 辅助喷嘴 80-174 ⑸织机的速度

对于高速喷气织机来说，运行速度过高或选择不当，不但不会提高产量。反而可能会降低效率，因为疵点等杂质的出现时，就是在织机高速运行时产生断头织机停车。织机速度越高，因为时间短，纬纱张力大，断头就会增加。车速一般在600r/min，取决与最大引纬率的范围。 ⑹车间的温湿度

对于喷气织机来讲，保持车间温湿度的稳定很重要。如在寒冷的冬季，空气干燥，相对温湿度较低，容易产生静电、纱线起毛。一般采用蒸汽加湿加温空气见效快。在夏季相对温湿度偏高，则就会打乱气流，造成纬纱飞行不稳定，影响织机效率。一般采用空调、空压机来调节降低温湿度。织机车间通常保持在温度为200C、湿度为70%。 ⑺织机的产量计算

理论产量=

60?织机速度60?650==13.3m/h

10?纬纱密度10?293 - 20 -

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实际产量=理论产量?时间效率=13.3?90%=12m/h （时间效率为90%） 喷气织机在生产中的问题及预防方法 问题：

1、织机开口不清，纬纱的棉结杂质过高。引纬太快，辅助喷嘴的时间不协调，产生纬缩现象。

2、纬纱张力大，有毛粒、大结纱等疵点。在退绕是，受阻而被拉断，引纬时间不配合，产生双纬。

3、开车时，开口位置不当，钢筘松动，挡车工操作不当，经纱张力不匀等，易产生开车痕。 预防方法：

1、改善经纬纱质量，必要时进行热定捻，适当加压喷射压力.综框、钢筘内的积花药及时清除。

2、轴上纱线张力要均匀、平整度好，经常检查探纬器功能，加强操作管理，清除坏纬，调整后梁高度，适当加压经纱张力，做好辅助喷嘴的清除，保证气路畅通。

3、调整好织口，调整好经纱张力等，加强开关车的训练，最好增加寻纬功能。

第四章、整理

一、整理工序

整理是织物生产的最后一道工序，通常包括检验、清刷烘干、定型等。织物从织机上落下来，首先侧定下机的产量及疵点、以便后面的整修。清刷是除去残留的疵点及杂物，然后进行烘干。最后进行折叠定性。 工艺流程 ： ⑴验布

（1）将前道各工序产生的纱疵认真的检验出来

（2）检验出来的疵点，按照疵点的评分质量标准做好评分工作，并 按不同疵点作出不同标记。

（3）按照规定做好以下疵点的整修工作，一般采用GA801型验布机。 ⑵分等

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按照品等分为优等品、一等品、二等品、三等品，等级的评定一般根据织物组织、幅宽、布面疵点、密度等。

织物组织：按设计要求，不符合即为二等品

幅宽：标准允许+1.5%、-1.0%，超过此范围降为二等品

密度：允许偏差经密为-1.5%、纬密为-1.0%，超过此范围也降为二等品 布面疵点：一般根据匹布中所有疵点评分加合超过允许总评分为降等品，0.5m内同名疵点或连续性疵点评10为降等品，0.5m内半幅以上的不明显横档、双纬加合满4条评为降等品。 ⑶中包

中包是按照规定的及出厂要求，对织物分品评定，然后打包。一般采用A752型打包机。

结语

本设计通过对样品的风格特征和品种类型、所用原料、经纬纱线密度与密度、捻向捻度、组织规格、染色、后整理等方面的分析，分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况而定。确定生产同样的产品的工艺之后进行试织，在试织的过程严格检查设计的技术规格、色泽、风格等是否与来样相同，在这个过程中也出现了一些问题，经过调整改进得到了与来样几乎一样的产品，在这样的情况下可以大批量生产。

对于此次仿样设计条形色织物，是因为条形布属于色织布中的一个大众化品种，它的特点是花色多、价格比较低廉。产品轻薄、凉爽、宜作上衣、衬衫等的面料，穿着舒适，四季皆宜。

谢辞

本次设计选题到完成得到了XXX和XX老师的悉心指导，同时还受到了同学们的帮助，才能顺利完成自己的毕业设计。在此向XXX老师、XX老师以及各位同学表示感谢，另外还要感谢XXX.xxx等老师们的教育和指导。

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[参考文献]

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4蔡黎明．纺织品大全[M]．中国纺织出版社，2002

5朱苏康，高卫东.机织学[M].2版.北京：中国纺织出版社,2009. 6.谢光银，张萍.纺织品设计.北京：中国纺织出版社，2005.8 7.史志陶.棉纺工程.北京：中国纺织出版社，2007.9

8蔡陛霞，荆妙蕾.织物结构与设计.北京：中国纺织出版社，2008.5 9.余序芬.纺织材料实验技术.北京：中国纺织出版社，2004.3 10.褚结，陈亮.纺织品检验.北京：高等教育出版社，2008.12 11.姚穆.纺织材料学.中国纺织出版社，2009.1

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