毕业设计-条形色织物的仿样设计(4)

条形色织物的仿样设计

上浆纱机的了机回丝，需考虑浆纱伸长率因素。经轴实际卷绕长度为3500m。

四、浆纱

浆纱工序可分为浆料选择与配方、浆料调和、经纱上浆三个程序。浆纱的主要任务是增强耐磨与光滑保伸。赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织造性，保证织造过程的顺利进行。

该色织条形织物为细特高密平纹织物，经密远大于纬密，该织物上浆时，为提高经纱的可织性，采用以淀粉为主的混合浆。

表9 浆料选择与配方 采用定浓法调制浆液 浆液成分 小麦淀粉 PVA1799 2-柰酚 AD(丙烯类) 油 调浆体积 上浆率 1.调浆工艺

1 混合浆一般采用定浓法调浆，压力浆采用G924双速高压调浆桶。体积为0.85m,最高工作压力为0.2mpa,最高工作温度为1320C

2 调浆搅拌速度：低速为25r/min,用于浆液之间的搅拌调和，高速为720r/min,用于溶解过程中。

3 煮浆时间：在高温搅拌下，一般为40-60min。

4 浆液含固率及黏度：采用提高浆液浓度，浆液含固率达6%，一般大于上浆率5%。黏度为40,酸碱度PH为7中性。 2.提高浆纱质量的措施

浆纱的质量控制主要分为两方面:浆液的质量控制和浆纱质量控制。 ⑴ 浆液的质量控制，

3数量 37.5kg 62.5kg 0.125kg 15kg 3kg 0.85m3 12% - 15 -

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为控制浆液质量，调浆操作要做到定调和体积、定调和浓度及定浆料投放量，以保证浆液中各种浆料的含量符合工艺规定。调浆时还应定投料顺序、定

投料温度、定调加热和时间，使各种浆料在最适合的时刻参与混合或反应，达到恰当的混合或反应效果，并可避免浆料之间产生相互不利的影响。调至过程中要及时经行各浆液质量指标检验，调制成的浆液应具有一定的浓度、黏度、温度和酸碱度。 ⑵ 浆纱的质量控制

a 对浆纱工序使用的原材料进行严格的质量控制；

b 做好浆纱工艺方面设计的工作，使上浆工艺符合纱线的织造要求； c 严格浆纱过程中的工艺和操作管理，使浆纱的半制品质量能够满足要求； D 做好浆纱设备的正常维护和保养，使现有的浆纱和调浆设备运转良好，以保证织轴的质量。

五、穿结经

穿结经是把织轴上的全部经纱,按规定的顺序依次穿入停经片综丝和钢筘,穿综的目的在于使经纱保持规定的密度和幅宽。

穿结经是在进入织造之前的最后一道准备工序。它的任务是把浆轴上的全部经纱按照织物上机图及穿经工艺的要求，依次穿过停经片，综丝和钢筘。 1.机型的选择

穿筘机 机型 形式 经停片排数 可挂综框片 结经机

表10 为穿筘机规格 G177 适用织轴直径 自动吸停片 分纱器形式 4-8 工作幅宽 4-16 适用钢筘高度 表11 为结经机规格 GA471 结头形式 1430mm 外形尺寸 600m/min 适用的纱线线密度 400-1000mm 螺旋式 1600mm 90-125MM 机型 工作幅宽 打结速度 筒子结 2450*1350 0.8-20tex - 16 -

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2.穿综工艺

（1）织物组织为平纹组织，则筘号为250齿/10cm，筘幅为169.64cm，筘高为100mm,布身每筘穿入数2，布边每筘穿入数2。

（2）综丝和综框

穿综工艺主要决定综页数及每页综上的综丝数

在经密不大的情况下，不同运动规律的经纱可分穿在不同的综页内。当经密较大时，为减少经纱断头，应该减少每页综上的综丝密度，增加综页数。

该平纹织物用2页综，综丝为8433根

由于经密比较大，故该条形平纹色织物选用8页综。 平均综每页综上的综丝数=8433/8=1055（根） 综丝密度=

1055每页综上综丝数=≈6.15（根/cm） 169.56?2筘幅?2参照密度最大表，综丝密度在在最大密度范围内。故平纹用八页综。 （3）经停片

织造时，经停片穿一根经纱，因为经停片的厚度在0.4mm、重量为1-1.5g同时要有1-2片备用，经停片在经纱断头时跌落、不能过密与经纱的线密度有关，一般经纱的线密度在9-14tex之间，经停片密度在13-14片/cm。

根据织物组织和经密并结合所用原料、线密度等因素确定每筘齿内的经纱穿入数，绘制穿筘图、穿综图和纹板图，见图2。

六、纬纱准备工艺

1.纬纱准备的方法

纬纱准备工艺要比经纱工艺简单的多了，包括络筒、卷纬、和纬纱定捻等工序。纬纱的加工工艺分为直接纬和间接纬，纬纱由织机的车头卷纬装置将筒子纱卷成纡子，供织机使用。叫间接纬。间接纬的纬纱经卷纬工序后可以除去纱线上的部分杂质、疵点等，提高织机的产量和质量。 2. 卷纬工艺

机型的选择

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表12 卷纬机规格

机型 锭数锭距 线速度 导纱动程 工艺参数 ⑴张力配置

纱线张力根据纱线的线密度配置，以改变卧式双圆盘张力器上的加压张力圈的重量进行调节。根据纱线线密度为32.3tex，可知张力圈重量为25g.(卷绕线速度一般在135-215m/min)。 ⑵ 卷绕尺寸和卷绕速度配置

卷纬机的卷纬方式是将纱线直接卷绕到锭子上的纡管。所以卷绕尺寸由梭子控制的为定值，卷绕速度不受气圈张力的影响，线密度细的纱线可以有较高的卷绕速度。一般情况下线密度在28-32tex，锭速可达2700r/min，卷绕速度可达160r/min。

⑶ 导纱螺距和导纱螺旋角配置

线密度小的纱线，直径也小，卷绕时排的比较紧密，因此螺距小，螺旋角也小。。一般线密度在20-32tex的导纱螺距为0.60-0.90mm，导纱螺旋角为0.246°-0.370°。 3.纬纱的定捻

纬纱定捻的目的在于稳定纱线捻度，从而减少织造过程中的纬缩、脱纬和起圈等弊病。定捻的目的主要是减少退捻，减少由于纱头退捻歪斜、松散造成的纬缩、断纬疵点。总之，各种纬纱在上机织造之前，都要经过定捻，保证织物质量，提高织造效率。

纬纱定捻常用方法：喷湿定捻（自然定捻）、浸水定捻、蒸汽给湿定捻、热湿定捻等。

G203 60/70 89m/min 46mm 纬管上各纱长度 适应纱管长度 张力装置 3-11m 180mm 卧式双圆盘张力 七、织造

1.机型的选择。

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采用喷气织机，喷气织机是被广泛采用的无梭织机之一，喷气织机用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，要求纬纱适时进入缩口、飞过缩口，并准时到达捕纬侧；使纬纱不松弛、不卷缩、不断头等。喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。

表13 喷气织机规格

机型 筘幅 最高速度 纬密 适应纬纱 2.工艺参数 ⑴开口时间

开口时间也叫综平时间，指开口过程中，上下交替运动的综框相互平齐的瞬时。开口时间决定着打纬时梭口高度的大小，开口时间迟早与织物的形成、引纬有着密切的关系。喷气织机的开口时间一般在270-300，对于车速高、布幅宽开口时间应迟一些。斜纹织物开口时间为300，可使斜纹组织织物斜纹路清晰，开口过迟时，布面不匀整、易出纬缩织疵。 ⑵上机张力

上机张力是指织机综平时经纱的静态张力。上机张力的配置十分关键。经纬向要求有足够的、均匀一致的张力，使经纬纱始终处于伸长状态。其张力的大小应掌握在接近纤维的伸长极限。或大致拉到弹性伸长的80％。因此，上机张力设置为3000N，但要适度，以免弹性受损等。 ⑶经位置线

经位置线对织物的风格、产品质量和生产效率等有很大的影响。调整经位置线的实质上是调整后梁的高低。后梁过高，开口形成的梭口，其下层经纱张力越大，而上层经纱的张力越小，容易使上层经纱开口不清，造成纬停故障。因此，应适当降低后梁高度，形成上下层经纱张力近似相等的等张力梭口，以提高梭口的清晰度和布面的匀整度。

后梁高在+5mm与-5mm之间，对于该品种后梁高度可稍微低点，以上层经纱张力过小而引起开口不清，造成跳花等织疵。而且后梁的高低与拉伸变形有很

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GA718 入纬率可达 1245m/min 1500mm 综平时间 270左右 650次/min 开口形式 多臂开口 12-95根/cm 张力 30-40 短纤维在7-60tex 长纤维在5-44tex

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