高大模板施工方案(专家论证)(5)

XXXXX工程 高大模板支撑安全专项方案

5.5.4.2模板工程日常检查重点部位：

(1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； (2)连墙件是否松动；

(3)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； (4)施工过程中是否有超载现象； (5)安全防护措施是否符合规范要求； (6)支架与杆件是否有变形现象； 5.5.5监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测（人员不得进入架体下部），一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

5.5.5.1本工程立杆垂直位移监测预警值为10mm，立杆水平位移在10mm以内。 5.5.5.2监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

5.6安全防护制度和措施 5.6.1高处作业安全防护

5.6.1.1单位工程施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

5.6.1.2高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

5.6.1.3攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

5.6.1.4施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

5.6.1.5施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。

5.6.1.6高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

5.6.1.7因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

5.6.1.8防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。

5.6.2临边的安全防护

对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：

5.6.2.1在尚未安装栏杆或栏板的临边位置应设置设置防护栏杆。

5.6.2.2结构周边应按本方案要求搭设防护架，防护架外侧满挂密目安全网，操作层满铺钢笆片，底部满挂兜网。 5.6.3 安全消防措施

5.6.3.1方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。木料、多层板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护。

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木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力。

5.6.3.2安排专人负责消防及场容的管理工作，对消放器材要定期检查。 5.6.3.3施工现场严禁吸烟，违者罚款。

5.6.3.4木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

5.7质量保证措施

5.7.1模板的强度、刚度、稳定性控制措施

5.7.1.1所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书附后。 5.7.1.2现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。 5.7.2原材料控制措施

5.7.2.1所有模板、木方、穿墙螺栓等的供货商必须是公司的合格供方。

5.7.2.2所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。

5.7.2.3鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以内。 5.7.3加工质量控制

5.7.3.1作为柱、墙模板背楞和楼板模板木方必须用压刨进行双面刨光处理。 5.7.3.2模板加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。 5.7.4漏浆控制措施

5.7.4.1在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。

5.7.4.2严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。

5.7.4.3墙柱模板与楼板砼面相接处，在柱模加固后若有缝隙，采用砂浆进行封堵。

5.7.5成品保护措施

5.7.5.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

5.7.5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 5.7.5.3支完模板后，保持模内清洁。 5.7.5.4必须保护钢筋不受扰动。 5.7.6质量要求

5.7.6.1 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表5-3 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 预埋管、预孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 22 / 60

3 3 5 +10.0 中国建筑一局（集团）有限公司

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预留螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 寸 允许偏差（mm） 2 +10.0 10 +10.0 检验方法 5.7.6.2现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法 表5-4 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基 础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 6、劳动力计划

6.1管理人员职责与分工 表6-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 管理人员 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 职责 施工负责人 施工管理 技术负责人 技术管理 栋号长 测量员 分工 负责现场人员调配及人员管理，确保高大模板工程施工正常运行。 做好模板施工前的准备工作，办理预检手续，组织对已支设好的模板进行验收。 组织管理人员及作业人员对施工图纸，高大模板施工方案的学习，落实模板工程施工 编制高大模板施工方案，对施工现场出现的模板工程施工技术问题做出判断，提出技术处理措施 对高大模板部分全程进行监督、控制 负责高大模板部分的位移监测 收集、整理高大模板部分资料，进行整理归资料员 档。 负责班组在模板施工前的施工准备及人员调队长 配，落实栋号所交待任务，深入现场，严格控制模板质量 施工管理 负责高大模板支架的制作、安装 6.2主要劳动力安排 表6-2

序号 工种 23 / 60

人数 备注 中国建筑一局（集团）有限公司

XXXXX工程 高大模板支撑安全专项方案 1 2 3 4 5 6 7 专职安全员 专职安全员 钢筋工 木工 混凝土工 架子工 电焊工 3 3 40 60 10 15 5 项目部经理部人员， 劳务队人员 属于特殊作业人员，需持证上岗 需持证上岗

附图：

附图1：A2商业大堂超高模板部分示意图

附图2：16#楼首层架空层超高模板部分示意图 附图3：17#楼首层架空层超高模板部分示意图 附图4：18#楼首层架空层超高模板部分示意图 附图5：地下室1#坡道超高模板部分示意图 附图6：高大模板部位图 附图7：施工进度计划

附图8：A2商业超高模板支架平面布置图

附图9：A2商业超高模板抱柱装置、监测点平面布置图 附图10：A2商业超高模板剖面图

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7、计算书

由于A2商业大堂模板支架高度、最大梁截面尺寸均超过16-18栋首层架空层和地下室1#坡道图纸设计高度和最大梁截面，板厚及板面荷载基本一致，因此只计算A2商业模板支架，其它模板支架体系设计参数和A2商业首层大堂相同，参考A2商业模板支架计算书，满足要求。 7.1 A2商业高大模板部分支架计算 7.1.1 A2板模板（扣件式）计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性

新浇混凝土楼板名称 新浇混凝土楼板边长L(m) B2，标高10.16m 16.2 新浇混凝土楼板板厚(mm) 新浇混凝土楼板边宽B(m) 110 16.2 二、荷载设计

面板 面板及小梁 面板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 楼板模板 模板及其支架 3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 24 20.1 0.3 0.5 0.75 钢筋自重标准值G3k(kN/m) 231.1 2.5 2.5 1.5 当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m) 221 25 / 60 中国建筑一局（集团）有限公司

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