2012年华润电力首阳山500千伏马寺开关站北围墙护坡工程施工组织(5)

施工组织设计

脚手架工程施工工艺流程

搭设准备 放立杆线 铺垫板 放底座 竖立杆 绑扎斜撑 和剪刀撑 绑扎护身栏 和挡脚板 铺脚手板 安放大横杆 绑扎封顶杆 绑扎护身栏 和挡脚板

挂安全网 （2）扣件式钢筋脚手架计算

作用在脚手架上的荷载一般有施工荷载、操作人员、材料及其设备等重力和脚手架自重力。

荷载传递顺序

脚手架 小横杆 大横杆 立杆架 底座架 基础架 设计载荷按下式计算：

?fr??cn?1???fr??n?1??KN?An???2?2??式中：

2????fr?? ??? N——立杆设计载荷；

K——考虑管子的平均腐蚀程度的附加系数，通常取2； fr——立杆强度设计值； σ——欧拉临界应力； n=0.3（1/100i）2；

I=10/I——底层立杆的有效长度，Io=u An——立杆净截面面积； u——计算长度系数取u=0.7。 （3）脚手架搭设的要求

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脚手架的正确选择和使用，关系到施工安全和施工作业的顺利与否，关系到施工进度，同时对工程质量和企业效益有直接影响。脚手架搭设应做到。

①要有适当的宽度和步架高度，能满足工人操作、材料堆放和运输的需要。 ②具有稳定的结构和足够的承受力，能保证施工期间在可能出现的规定限值内的使用荷载作用下，不变形、倾斜、不摇晃。

③与作业面高度相统一，并与垂直运输设施相适应，以确保垂直运输转入水平运输的需要。

④搭设简单、拆除方便、易于搬运，能够长期周转使用。

⑤搭设进度能满足施工进度的需要，并应考虑多层作业、交叉流水和多工种平等作业的需要，减少重复搭拆。

⑥架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。

⑦脚手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。

⑧搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架发生偏斜和倾倒。

⑨搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。

⑩加强对架设工具材料的统一管理，及时进行维修保养，剔除不合格品。 （4）搭设要求

①杆件要做到方正平直，立杆垂直度偏差不得超过总高度的1/400。 ②剪刀撑和斜撑应用整根钢管，不宜用短管。最低层的剪刀撑应落地。

③进料口和出料口的净空高度不小于1.7m，出料口处的小横杆可折下多到与出料口平台的横杆一致。

④导轨垂直及间距尺寸的偏差不得大于±10mm.

⑤横杆间距1.2—1.4m。四面均设剪刀撑，每3—4步设一道，上下连续设置，天轮梁支承处设八字撑。

2.7.4、混凝土工程

（1）水泥

①在本工程中所用的水泥采用普通硅酸盐水泥，并应符合GBJ175-99《普通硅酸盐水泥》中各项规定。

②水泥主要采用袋装水泥，并且标有商牌号和生产日期，每批单独交付的水泥在进场

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之前，应先将厂家的质量证明文件提交给业主和监理。交货之后应做到先检验后使用。

③超过生产日期三个月的水泥以及当业主对水泥质量有怀疑，或水泥中有呈块状或部分凝结状态时，必须进行复查试验或禁止使用。

④水泥的贮存

a.水泥进场后应按不同品种、规格、不同货源进行堆放，并贮藏于干燥不受雨淋而通风良好的构筑房中，以防止水泥变质。

b.每批交货的水泥均应分别贮存，应按水泥到货的先后顺序使用。不同种类和来自不同货源的水泥应分别贮放在有明显标识的仓库内。袋装水泥应不启封贮存，直到用于工程。任何在现场的袋装水泥一经启封应立即使用，否则应予以处理掉。

（2）骨料

①对来自各个货源的骨料应按批对产品进行验收，其强度、级配、坚固性、吸水量、有害物质含量及含泥量等均应符合JGJ52-92和JGJ53-96中所规定的要求。

②当怀疑骨料中所含成分而可能引起碱-骨料反应时，应根据混凝土结构或构件的使用条件，进行专门试验，以确定是否可用，或可参照有关部门规定执行。粗骨料最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4，且不超过50mm，本工程选用10-20mm粗骨料。

③骨料的贮存

骨料在运输、装卸堆放过程中应防止颗粒离析和泥土或其它杂质混入。每种粗骨与细骨料应根据规格尺寸分别堆放。不得混杂，滑料中严禁混入烧过的白云岩或石灰块。每堆骨料四周都应通畅地进行排水。当细骨料受到潮湿时，施工期间必须不断地测量细骨料的含水量。在每批混凝土搅拌配料并搅拌时，根据其含水量调整施工配合比，应经业主同意，必要时需在现场实施补充加工措施，有效地清洗骨料，以保证骨料完全符合规范要求。骨料加工和清洗所采用的方法要得到业主的批准。

（3）水

施工用水，主要采用饮用自来水，用于清洗骨料的搅拌混凝土以及养护混凝土，不能含有害物质，并且满足JGJ63-89的要求。

（4）外加剂

为改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗渗性、耐久性或为了护壁砼尽早达到一定强度，在混凝土搅拌过程中所掺加的外加剂应符合JGJ54-79的规定。本工程中不得使用高含量碱和氯的外加剂。含有外加剂的任何类型混凝土，在施工前应单独设计配合比，并要做单独的试验和试搅拌。

（5）混凝土配合比

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①混凝土施工配合比，根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工的和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则；

②混凝土施工配合比在进场后立即送检测所配制； ③坍落度控制在10～50mm。 （6）混凝土拌

①预制混凝土块在固定搅拌站拌制，小量混凝土在施工现场拌制。搅拌站混凝土的生产能力应满足现场砼浇筑需要，搅拌站施工人员固定，材料充足，使浇筑工作不间断；

②每盘混凝土原材料严格按施工配合比过称加量，其称量的偏差应满足下图的偏差规定。

混凝土原材料称量的允许偏差（%）

材料名称 水泥、混合材料 粗、细骨料 水、外加剂

③搅拌站采用强制式搅拌机，搅拌最短时间120s，搅拌最短时间是指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。

（7）混凝土运输和浇筑

施工现场已施工完的工作面（钢筋安装绑扎与轴线、标高偏差等），均应经业主、监理检查验收合格后，才能浇捣混凝土。

（8）浇捣混凝土

①在浇捣混凝土之前，项目经理应检查各方面准备情况，待都已做好了准备工作，才能开始浇捣混凝土，在浇捣全过程中，项目经理应指定施工负责人进行管理，并指派专人看管钢筋，一旦发现有钢筋走动、变形、垫块脱落等现象，应及时纠正或调整。

②砼从开始搅拌之时起，浇筑时限不得超过GB50204-92中所规定的时间。在整个浇筑过程中混凝土分层不大于500mm，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管或串筒等，但在使用前必须用水湿润，如卸落高度超过10m时，导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土离析。混凝土灌入桩内应及时进行捣实，要避免漏振、欠振和超振。

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允许偏差 ±2 ±3 ±2 施工组织设计

混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣器应尽量避免碰撞钢筋或预埋件。表面振动的移动间距就应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（9）砼养护

砼浇筑完毕后，应在12小时以内加盖草垫和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。

（10）砼质量检查

砼在拌制和浇筑过程中应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定进行检查，砼试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：

①100m3的同配合比的砼，其取样不少于一次；且当有一工作班施工量不足100m3时，每一班取样一次。

②每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护留设试件组数，具体留设组数根据现场实际需要确定。

③出具混凝土原材及配合比报告。

④砼浇筑前应架好砼运输通道、人行通道。浇筑过程中派专人护筋，砼浇筑应连续进行。

⑤施工缝留设严格按设计及有关规范执行。

⑥砼的振捣采用Φ50插入式振动棒，快插慢拔，振动棒插入间距不大于300，且必须插入下层砼不小于50。

⑦砼的留盘，现场配试验工，配标准试件盒3套，坍落度测筒一个。 （11）混凝土缺陷修整

①面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，采用1:2～1:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

②较大面积的蜂窝、露石和露筋按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。

③对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关部门研究处理。 工程质量程序（过程）控制图——砼工程（详见附图30）。

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