（精品）印刷工程毕业论文(4)

楞型 Ａ Ｃ Ｂ Ｅ

楞高（mm） 4.5－5 3.5－4 2.5－3 1.1－2

楞数（个300mm）

34±2 38±2 50±2 96±4

构

成瓦楞

纸板的波形瓦楞纸的楞形形状分为Ｖ形、Ｕ形和ＵＶ形。Ｖ形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量，节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞在受压或受冲击变霰后不容易恢复。

Ｕ形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性。当受到外力冲击时，不象Ｖ形楞那样脆弱，但平面扩压力强度不如Ｖ形楞。

根据Ｖ形楞和Ｕ形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制作的ＵＶ形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持了Ｖ形楞的高抗压力能力，又具备Ｕ形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。

目前，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种ＵＶ形状的波形瓦楞辊。

露露纸箱采用直接柔印，为了让包装盒能更好的保护内装物，选用缓冲性好的ＵＶ形瓦楞辊的E型双瓦楞（AA）瓦楞纸板，纸板楞高1.1mm-2.0mm，选用卷筒瓦楞纸板，宽度为980mm，制成的包装盒外观美观、表面光滑。 2.2.2 纸箱的结构尺寸设计

纸箱整体是一个271mm×109mm×128mm的长方体，包装盒内装2×5的罐体露露。利用AutoCAD图工具完成纸箱的结构设计。

纸箱的外尺寸=内尺寸+纸板厚度+纸板误差系数；内尺寸根据所装罐体的数目计算出长=270mm，宽=108mm，高=127mm；纸板厚度=1mm；纸板误差系数取0；则纸箱的长=270mm+1mm，宽=108mm+1mm，高=127mm+1mm。 2.2.3 纸箱的装潢设计

纸箱通体以黄色为主，黄色的文字能够第一时间吸引人们的眼球，突出重点，能吸引消费者关注产品。正面是代言人的宣言，侧面是生产地、生产日期及国家检验证书。

2.2.4 纸箱的拼版设计

纸箱的平面展开尺寸为778mm×285mm，根据选用的版材大小为1030mm×900mm，除去咬口22mm与板尾的23mm和左拉规126mm与右拉规的126mm，采用顺纹拼版，则拼版幅面有三个纸箱展开装潢图。 2.2.5 打样校稿

本次打样也选用的是爱普生9908数码九色打样机打样。然后将打印出来的打样稿与客户的签字稿进行对照，如有不同需及时与客户进行沟通，从而确定最终结果。

2.2.6 纸箱的分色制版设计

纸箱的印版分色也是利用Adobe illustrator软件完成，步骤与罐体的分色步骤相同。将分好的各CMYK分色片进行制版。

因为露露纸箱的印刷采用直接柔印工艺，为了省去传统工艺的步骤，简化、高效生产而选择CTP柔性版制版。而柔性版印刷是一种直接轮转印刷的方法,使用具有弹性的凸化起图像印版(橡胶版或感光树脂版),印版由雕刻了着墨孔的金属网纹传墨轮施墨。但柔性版的制版工艺仍很复杂,先要把原稿用印刷片经拍摄制成底片,再经多道工艺才能制印版。

图2.6 柔性感光树脂版版材构造

CTP柔性感光树脂版,其结构为图2.6所示,即在感光树脂层和保护之间增加了一层黑色的激光感应膜,它的制版工艺是根据计算机系统发来的图文信息控制激光束对激光感应膜进行曝光,被曝光的激光感应层在激光作用下蒸发,暴露出其下面的感光树脂层,这样经曝光后的激光感应层形成图文相当于传统制版中的胶片,接着按传统柔性感光性树脂版制版工艺,先背曝光,再正面曝

光,经冲洗加工,干燥和后曝光,制成印版。柔性版制版工艺流程如图2.7所示。

图2.7 柔性版制版工艺流程

纸箱的制版版材选用巴斯夫公司的Digiflex柔性光敏版材，该版材大小为1030mm×900mm。针对版材的选择，决定用柯达CTP直接制版机。

本设计选用的是柔性感光树脂版，因此选用的显影液为柯达５号D－76显影液，其配方见下表2.3。

表2.3 柯达5号 D－76显影液配方

成分 主要参数 温水(52℃) 750 ml 米吐尔 2g 无水亚硫酸钠 100g 几奴尼 5g 硼砂 2g 加冷水至 1000ml

第三章 印刷工艺设计

3.1 罐体印刷

露露金属罐是由马口铁印刷，印前经过清洗、表面处理后在进行涂装和印刷，而金属板印刷机速度高较，选用四色平板金属胶印机[1]。为保证有足够的印刷压力，选用低黏度的油墨和干燥性能良好的连结料。金属罐经印刷、上光后，送入干燥机进行加热干燥。

在印刷区域，由橡皮布转盘引出的一个传动皮带带动了芯轴上的罐子与橡皮布以同一线速度共同旋转（对滚）。完成印刷后，再转入侧面的罐身上光油部分，在印有图案的罐身表面涂布一层光油，以保护印出的图案，并增加其光度；然后进行底涂，以保护易拉罐底部；最后在烘炉内以170℃的温度烘烤2min后取出送到裁切机进行裁切成型；然后罐身拉伸连接；翻边在上盖，金属罐成型。印刷工艺流程如图3.1所示。

图3.1 露露罐体印刷工艺流程

3.1.1 印前处理

印前处理包括马口铁除尘去皱、内涂装。 3.1.1.1 马口铁除尘、去皱处理

此工序目的是清除马口铁表面的尘土、油脂及金属屑片，提高表面平整度。便于涂布印刷方便，选用烨锋CH-1000除尘、除皱机。 3.1.1.2 内涂装

在马口铁内表面涂布涂料，防止罐体内装物与罐壁相互间的化学作用和微量有害物质对内装物的污染，保护内装物的新鲜度及原有的风味，使露露饮料能在长时间内储运、运输和销售，不影响食用价值。在马口铁裁切成罐身坯料之前，用涂布机将适当的涂料在马口铁光滑的表面印涂成均匀的、厚度可控制的涂层。本次的涂料选用东洋-350氨基醇酸涂料。

涂装时要留好罐体的焊位，由于罐体的尺寸较小，一整张马口铁板可裁切出多个罐身，均采用多幅拼版方式。罐体的边缘焊接部位不能涂印上涂料，否则罐身坯料在高频电阻焊接过程中易击穿边缝而造成废罐。因此，需将罐体容器的涂印面积在橡皮滚筒上开槽。涂料经开槽的橡皮滚筒涂印在马口铁皮上，开槽部位留出的空白铁便是空罐高频电阻焊接部位，如图3.2所示。

图3.2 罐内涂料加工版式

3.1.1.3 烘干

涂印后的马口铁经输送带运至涂布机自带的烘干装置，涂料经高温固化。此后用自动卸版机卸下铁皮。涂层经检验、理化测试合格后转入印刷制罐工序。

3.1.2 上机印刷

露露罐体用四色金属平版胶印机印刷，印刷时考虑油墨、印刷色序、印刷压力、橡皮布的选择及润版液的选择[3]。

3.1.2.1 印刷油墨

金属印刷油墨是印刷在马口铁和其他金属薄板上的特殊油墨，主要由颜料、连结料、填充料和辅助剂组成。

金属印刷油墨是以干性树脂为基料，特种颜料为主体的悬浮状质体，印刷在马口铁和其他金属薄板上的一种特殊高黏度油墨。金属承印材料属于非吸收性表面，不能渗透，版面上的润湿水过多容易产生油墨的乳化和网点增大现象，因此，只有通过精确控制版面上的水膜厚度和着墨量来达到版面上的水墨平衡。为了加快油墨的干燥速度，提高劳动生产率，决定选用UV金属油墨。

本设计选用上海锺易盛公司生产的UV-1406胶印金属油墨，因为露露杏仁

露准备四色印刷，因此选用该油墨的Ｒ-236品红墨、ＢＫ-250墨墨、Ｙ3G黄墨、Ｃ-284青墨。该墨适用于印刷金属基材，如各种铁皮、铝箔。紫外线快速固化，附着牢固佳，色彩鲜艳，各色层间结合力好，大面积印刷，墨层密实而光亮，网点清晰无渗透。油墨印刷性能稳定，抗乳化能力强。该油墨的参数如表3.1所示。

表3.1 UV-1406胶印金属油墨参数

粘度（800rpm） 20－22

附着力（胶带法） 100∕100 储存期 12个月

储存条件 存于阴凉、通风处，严禁受热或光照

固化速度（米分） 30-50 韧性180度弯折 GOOD

稀释 UV-308调墨油

固化条件 80瓦厘米，3-4只高压汞灯

3.1.2.2 印刷色序

胶印机属于湿叠湿套印，采用逐渐增加墨膜厚度的色序。在套印中，由于前色油墨处于湿状态，后印色墨容易反粘，所以从油墨透明考虑，应逐渐递增为好。因此四色胶印机的色序为黑(BK)、青(C)、品红(M)、黄(Y)。

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