2.11 塔吊施工方案 - secret(3)

须进行）

1） 空载试验

各机构应别进行数次运行，然膈再做三次综合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，否则应及时排除故障。

2） 静态超载试验

空载试验合格后，进行静态载试验。

根据不同重臂长，以及起升机构选用的不同方案，进行静态超载在以上15米和50米，以最低安全速度将对应的吊重离地0.5米左右，记录下离地距离，保持10分钟，卸载后检查金属结构和焊缝的质量情况及有无永久变形。 3）超载动态试验

在50米处，吊重1.43t(50m臂1.98t,44m臂2.64t),对各机构对应的全程范围内进行8-10次动作,各机构应动作灵活,制动器作可靠。机械及结构各部件无异常,连接无松动和破坏。

6、扶墙要求

根据厂家技术要求，本工程施工塔吊每七层扶墙一次，共计需扶墙4道。以后加高顶升时，必须安装好扶墙后，才可加高。 四、运行控制

1、塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为了确保工程进度与塔机安全，塔机须确保驾驶室内24小时有塔机司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。

11 2、各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定： a、指挥信号不明不准吊； b、斜牵斜挂不准吊；

c、吊物重量不明或超负荷不准吊； d、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊； e、吊物上有人不准吊； f、埋在地下物不准吊；

g、机械安全装置失灵或带病时不准吊； h、现场光线暗看不清吊物起落点不准吊； I、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； J、六级以上强风不准吊；

4、塔机与信号指挥人员必须配备对讲机；对讲机经统一确定频锁频，使用人员无权调改频率；在专机专用，不得转借。

5、信号指挥人员应与塔机操作人员相对固定，无特殊原因不得随意更换人员；指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗，交班必须当面交接。

6、现场所用指挥语言一律采用普通话。指挥语言应规范，防止以生指挥错误。

7、指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼被指挥的塔机编号，塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。

8、指挥过程中，要求信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被

12 吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言。安全提示语言明确、简短、完整、清晰。

9、起重工要掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。

10、起重工在作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行全面检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。

11、加强塔机顶升的管理。与相邻单位无影响的塔机要根据本单位的实际需要确定本塔的顶升高度和顶升时间，同时必须书面上报塔机指挥中心；塔机指挥中心用计算机辅助管理，各塔机必须按塔机指挥中心确定的高度、时间如期完成顶升，不得提前或延时。 五、塔吊的拆除 1、 拆卸注意事项：

a、塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。

b、在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。

c、在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M36高强度螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升

机构。

d、塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续接作业，所以应对顶升机构底主要受力件经常检查。

e、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各种相对运

13 动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦之间，套架与塔身之间），如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，立即下降。

f、拆卸时风速应低于8m/S。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工作程序，吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。

2、 拆塔的具体程序

将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业。 拆卸步骤与立塔组装的步骤相反。必须严格执行本说明书的规定，严禁违反操作程序。 拆塔具体程序如下：

a、降塔身标准节（如有附着装置，相应地拆卸）； b、拆下平衡臂配重（留一块2.32t的配重）； c、起重臂的拆卸； d、平衡臂的拆卸；

e、拆卸司机室；（亦可待至与回转总成一起拆卸） f、拆卸塔顶； g、拆卸回转塔身； h、拆卸回转总成； i、拆卸套架及塔身加强节。 2. 1拆卸塔身

将起重臂回转到标准节的引进方向，使回转制动器处于制动状态，

14 小车处于规定的平衡位置。拆塔最上面塔身标准节离开下部标准节2cm左右，即停止顶升。顶起的标准节沿引进梁推出，回缩油缸，由爬爪支承，顶升横梁降至下面踏步再回缩，下支座与塔身标准节之间用螺栓连接，用小车吊够将标准节防至地面。

注意：将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在顶升套架的下落过程中，当顶升套架上的活动地爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步时，须用人工翻转活动爬爪，以便顶升套架能顺利地落到下一个标准节的顶端。

重复上述动作，将顶升加节上来的塔身标准节依次拆下。 2.3拆卸平衡臂配重

将小车固定在吊臂根部,借助辅助吊车拆卸配重。

拆开配重块的连板，按装置重的相反顺序，钭各块配重依次卸下。仅留下一块配重块。 2. 3起重臂的拆卸

从小车及吊臂将起升钢丝绳卸下，同时应地钢丝绳全长认真进行检查。

a、对吊装点进行拆卸；

b、轻轻提起起重臂，使位杆系统放松，拆掉连接销轴； c、放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。 2. 4平衡臂的拆卸

将配重块首先吊下，后通过平衡臂上的四个安装吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回

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