锅炉爆管事故的分析(2)

冲刷爆口

3、爆管原因

从爆管情况看爆管部位均为焊接热影响区，因此爆管原因初步判定为焊接工艺不当。

三、12月23日#2炉高过爆管。 1、爆管过程：

#2炉高过爆管处理完启动的第二天，又发生了与第一爆管同样的事故现象，且就地检查听音有明显汽流冲刷声。事故停炉。

2、爆管情况：

经检查此次爆管部位与第一次爆管部位为同一管束，爆管多根。 3、爆管原因：

在高过联箱进行了异物检查，未有发现。由于两次爆管为同一管束，且爆口明显为短时超温爆管，判断为管束异物堵塞。

四、12月31日#1炉高再爆管。 1、爆管过程：

11:30时，#1炉炉管泄漏第24点报警，随后第13、19都发出报警，无事故象征，就地听音不明显。

13:50时，泄漏报警声波数值加大，就地听音在高再处听到气流间断的有频率的冲击声，打开水平烟道的观火孔声音更明显，判断为高再泄漏，联系停炉。

2、爆管情况：

高再管束爆管3根，冲刷变形泄漏多跟。厂家将出问题的高再局部管路进行更换，1200多根。

3、爆管原因：

此次爆管位于高再管束距炉顶向下500mm处，连接筋片附近。

在产品说明书对高温再热器的描述为：

管径Φ57，由10根管绕成，材料为：15CrMoG，T23，T91，TP347H。

就地检查发现，四种不同材质的管束被筋片焊接在了一起，特别是TP347H合金钢，原本武锅出于提高高再抗高温能力的目的将其应用，却在施工工艺上忽略了其与碳钢热变形不一致的问题，导致了管束膨胀受阻变形，爆管。

高过 屏过 高再 低过 低再

五、5月20日#2炉高再爆管。 1、爆管过程：

5月20日5时 #2炉炉管泄漏报警3、7、15、20点发出，经就地听音判断为#2机高再泄漏，现象与#1机基本一致。减负荷至260MW、降压力运行。汇报领导，通知检修。

5月21日4:30时，#2机补水量持续增大近120T，汇报调度减负荷停机。 2、爆管情况：#2高再管束爆管4根，冲刷变形泄漏多跟。 3、爆管原因：与#1炉高再爆管原因相同。

4、处理：厂家将出问题的高再局部管路进行更换，1200多根。

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