锅炉爆管事故的分析

锅炉爆管事故分析

#1、2机于12月份相继发生锅炉爆管事故，两台机组分别处于投产初期和整体试运期，新机组多次爆管事故的发生对于我们生产准备阶段具有典型的借鉴性。

一、12月12日#2炉高过爆管。 1、事故经过

14:43时#2炉监盘人员发现炉膛压力波动较大，炉膛泄漏报警发出，水平烟道后多个泄漏报警点变红，全面检查发现B侧高温过热器出口烟温明显下降，A侧烟温升高，给水与蒸汽流量差值变化不大。判断为B侧高温过热器泄漏，值长令降压运行，汇报相关领导。由于机组正处于168试运第5天，业主相关技术人员研究认为泄漏量不大，有可能不会对临近管排构成冲刷威胁，维持降压运行，若B侧高温过热器出口烟温再次出现明显下降则立即停炉。

19:07时#2炉B侧高温过热器出口烟温再次下将，给水与主蒸汽流量差明显增大，汇报领导，停炉。

主蒸汽压 给水流量 主汽流量 A侧高过出口烟温 B侧高过出口烟温

2、爆管程度：

主爆口

冲刷爆口

冲刷爆口

经停炉检查高温过热器一根管子泄漏，并将临近过热器管子吹爆、变形18跟。

从爆管情况分析，爆口周围管壁减薄明显，爆口胀粗显著，爆口附近的外壁有许多纵向裂纹。疑似管子内部异物堵塞，造成流通阻力致使管子过热爆管。

3、爆管原因：

初步判断为短时超温爆管。（调取DCS测定历时记录，并未有严重超温现象） 4、运行分析:

A．加强监盘，发现参数异常及时分析判断。

B.过热器爆管迹象较为明显应及时降压减负荷，并联系停炉处理。防止爆管损坏范围的扩大。

二、12月13日#1炉高再出口联箱爆管。 1、爆管经过：

12月13日20时，#1炉B侧炉膛泄漏监视装置8点（炉膛出口）报警，给水流量与蒸汽流量偏差、炉膛烟温、排烟温度、引风机电流均无明显变化，热工交待测点误报，14日早，检查#2炉顶有蒸汽冒出，并有汽水冲击声，初步判断为高温再热器炉顶大罩壳内联箱处泄漏。联系调度降负荷，300MW至250MW，并开大调门降压运行。

由于#2炉正值168调试期间，为力保#2机顺利投产，业主方决定#1机降压降负荷运行。 12月21日15时，#2机组滑参数停机。 2、爆管情况：

爆管4根，冲刷变形多根。

主爆口

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