某工程空调通风系统安装施工组织设计 - secret(2)

时，风管均应采取加固措施，保温风管加固范围可适当放宽（长边≥800mm要加固），采用楞筋、楞线角钢加固，楞筋一般应将凸面置于管外。

（d）风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。

（e）导流片的制作安装：材质及材料厚度应与风管一致。导流片的弧度应与弯管的角度相一致（设置距离现场交底）。导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。 三、风管的安装

A、风管支吊架的制作和安装 a、采用钢制膨胀螺栓固定。

b、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

c、支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。 d、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。

e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。

f、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。

g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

h、风管支吊架的间距，符合下列规定：

h.1、风管水平安装，长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。

h.2、风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定点不应少于2个。 i、 支吊架要求防腐处理。 B 、风管的安装

a、法兰垫料采用闭孔海绵，垫片厚度宜为3~5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入风管内。

b、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在一侧。 c、风管吊装前，应在地面组成一定长度再吊装。

d、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大

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于20mm。

e、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。

f、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合规定。 四、部件安装：

1、 风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。 2、 风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风

口叶片与边框铆接应松紧适当。

3、 风口与风管的连接应采用柔性短管，连接应严密、牢固。 4、 风口尺寸允许偏差应符合下表： 边长 允许偏差 对角线长度 两对角线之差 <300mm 0-1 mm <300 mm <1 mm 300-800 mm 0-2 mm 300-500 mm <2mm >800 mm 0-3 mm >500 mm <3mm 5、 阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。

6、 调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴切，搭接应一致。 7、 防火阀制作应符合下列规定：

（1） 失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度应不小于2mm。 （2） 转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。

（3） 易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔断温度应符合设计规定。 （4） 防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定。 （5） 所有阀件应安装在便于操作的部位。

（6） 防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

（7） 散流器的扩散环和调节环应由轴，径向间距分布应匀称。 8、漏光检测

a、漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

b、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对侧应为黑暗环境，检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显的漏风位置，并做好记录。

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c、检测分段进行，汇总分析，被检测系统风管不应有多条缝形的明显漏光，如有条形缝漏光处，应进行密封处理。风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处。 五、风道及部件的保温：

保温板下料要准确，切割面要平齐。在下料时要使水平面、垂直面搭接处以短边顶在大面上，粘贴保温钉前管壁上的尘土、油污应擦净，将粘接剂分别涂在保温钉和管壁上，稍后再粘接。保温钉分为管道侧面20只/m、下面12只/m。保温钉粘接后，应等待12～24h后才可敷设保温板。

第二节 空调设备的安装

一、空调器安装

（1）空调器安装前的准备工作

? 空调器拆包前后把安装机房进行打扫干净。拆包后应按装箱单进行清点，样看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计要求一致。实物性能与文字技术资料是否一致，合格书是否齐全。

? 外观检查、外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密、内部配件有无损伤，损坏的应修复或更换。

? 随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。

? 外观检查及重要部件测试合格后，应对壁板、表面、风机内部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油污。检查安装基础是平整。检查合格后即可进行空调器的组装。

（2）空调器的安装

1、整体机组吊装要保持水平，以保证风机平衡运行。

2、空调机组表冷器（加热器）进出水管上必须安装的截止阀、排水阀、排气阀，开机时应及时打开排气阀将机内空气排除。

3、表冷器（加热器）进出水管在机组外应装有流量调节阀门，以用来调节水量，在检修时切断冷热源。

4、安装空调机时应严禁建筑垃圾及其它落入风机出风口，安装好后应先用转动风机叶轮，检查风机转动是否灵活、机壳内有无异物以及风机叶轮有无碰撞现象，风机转动正常方可开机运行。

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5、风机采用380V/3Ph/50Hz电源。电源接通后，手动启动风机，观察叶轮旋转方向正确后，才能正常运行。

6、作为新风机组时，应在新风管道上安装保温阀门，防止冬季停机时表冷器（加热器）冻坏。

7、该机组不使用季节，应使表冷器（加热器）内充满水，以减少管道腐蚀；冬季不使用时则必须将表冷器（加热器）及相应管道中的水排空，以免表冷器（加热器）发生冻裂现象，破坏空调设备。

8、过滤器应定时清洗，防止灰尘过多阻力加大，风量减少。

9、本机组未明确安装环境时，按室内安装供货，机组安装使用环境温度为5～40℃，湿度≤95%；如需将机组安装于室外（诸如屋顶、地面等）请注明，届时我公司按室外型机组供货，机组安装使用环境温度为-35～55℃。 二、系统试运转及交工验收：

通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前必须进行系统的测定和调整，通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：

设备单机试运转； 系统联动试运转；

无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；

带无生产负荷系统的综合效能试验的测定和调整。通风与系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。 1、单机试运转：

制冷机组等设备的试运转，应严格遵照设计要求及空调设备调试有关技术进行。各项调试须请有关人员检查验收办好记录。 2、系统试运转及调试：

系统联动试运转应有通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

3、通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括下列内容： 通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定；

系统与风口的风量测定与调整。实测量设计的偏差不应大于10%； 空调器噪声的测定；

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制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定；

制冷机噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定工程法》执行。 4、综合效能的测定与调整：

空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整应由建设单位根据工程性质、工艺设计的要求确定具体试验项目。

通风与空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。 5、竣工验收：

空调工程的交工验收应由施工单位或总承包单位，向建设单位移交质量合格；

空调工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能的试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运转进行的条件下进行；

综合效能试验项目的指标应满足设计要求。

第三章 工程质量保证措施 第一节 工程质量目标

本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量要达到以下具体目标：

1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。

2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。

3、分部工程质量全部合格，优良率达到95%以上。 4、观感质量的评定优良率达到95%以上。 5、工程质量标准：达到优良。

第二节 工程质量保证措施

1、推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成 。

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