六十万吨碳酸钙生产立项申请报告(4)

八、节能措施综述

遵照国家大力抓好节能降耗，保护环境和节约用地的要求，在项目整体设计中，要充分考虑到利用各种先进技术、设备节约能源，提高经济效益。主要措施如下：

① 优化设计、选用先进工艺，节能设备。

② 完善并严格贯彻执行能耗标准。新上项目必须进行能源消耗审核，不符合要求的不准开工建设。

③ 积极推进采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术。不选用已淘汰的机电产品。

④ 强化执法监督管理，建立有效的管理体系。工厂建成后，在编制规章制度时，把节约能源作为考核职工的一项重要措施。

1.主要节能措施

1.1 采用节能新技术、新工艺，达到节能降耗之效果

严格按照各类设计规范标准和合理用能标准进行设计、安装、操作，主要采取以下节能措施。

1.2 采用新型的先进机械化双梁式立窑

改进原有石灰煅烧的生产模式，采用新型的先进机械化双梁式立窑。 1.3低位热能的回收利用

一是回收梁式竖窑出口的窑气的热量，窑气出窑温度虽有160~180℃，但因气体的热容值较小，很多企业对此不予回收，本装置利用冷水对其进行降温，有效降低窑气净化的热负荷，同时回收70~80℃的热水供职工洗澡用水，将低位热能进一步回收利用；

二是设置干燥尾气洗涤塔，利用循环母液洗涤尾气夹带的有效成分，同时回收干燥尾气的余热，加热循环母液，为高温消化打下良好基础，变无效排放为有效利用。

1.4 非冷冻法纳米碳酸钙生产新技术

本工艺采用非冷冻法纳米碳酸钙生产新技术，消化后的石灰乳不用降温，可省去冷冻系统，实现了在较高石灰乳浓度（10％～12％）、高碳化反应温度（35～75℃）下制备纳米碳酸钙的新突破，该工艺不需冷冻装置，与现有纳米碳酸钙生产方法相比，能耗大幅度降低，大约20% 。

1.5 组合式连续碳化新工艺

以新型双塔组合式连续碳化工艺取代传统的间歇式鼓泡碳化工艺。提高了生产效率及产品质量，提高碳酸钙的回收率，充分利用石灰石资源，变废为宝，降低了生产成本，节约资源，提高了企业的经济效益。

1.6 两水闭路循环新工艺

一是窑气洗涤，采用双级洗水净化循环工艺，洗涤、沉降、中和洗水闭路循环，减少了一次水耗量，杜绝了污水的排放。

二是设置碳化后连续斜板稠厚器，把浆液澄清后的上清液及离心（压滤）母液用于干燥尾气的洗涤用水，提温后返回石灰消化工序，实现母液的循环利用，实现废水的“零排放”。

碳酸钙生产中一般消耗水量为10m3，钙镁盐分会制定的合格企业耗水8m3/t，先进企业5m3/t。

本工艺采用的主要措施：采用不同用途建立循环水系统，如窑气净化系统，压缩机冷却系统分别建立循环水系统；滤液返回消化、净化等重复利用，可使耗水量降到3～5m3/t，对于缺水地区更具有重大地现实意义。

1.7采用变频技术，节能用电，稳定生产

在生产装置中选用节能设备和变频技术，如机泵、电机、电气仪表等定型设备，选用国家推荐的节能高效产品，以及新型的电器开关。在电力设计上，对工艺要求控制严格、负荷变化较大的设备采用变频技术，节电10%以上。

2.其它节能措施

（1）高温、中温设备采用硅酸盐保温材料，减少热能的损失。蒸汽管道系统保温厚度100mm，梁式竖窑窑气出口管路保温厚度60mm，化灰机保温厚度60mm，干燥机保温厚度100mm。

（2）工业建筑设计中充分利用自然通风和自然采光，照明采用高效照明灯具。 （3）办公楼、倒班宿舍等民用建筑在设计、建造过程中，要采用新型墙体材料，执行建筑节能标准，加强建筑物用能设备的运行管理，合理设计建筑围护结构的热工性能，在保证建筑物使用功能和室内热环境质量的前提下，降低建筑能源消耗。

3.管理措施

加强企业的节能管理

①健全企业各项管理机构，建立环保管理组织体系。

企业法人代表是企业节能的第一责任人，对本企业的的节能负总责。 ②制订企业的各项管理制度和有效的考核奖励机制。 ③加强企业能源计量设备的管理。 ④强化企业节能管理措施

坚持采用新工艺、新技术，通过生产全过程的控制和资源、能源的合理配置，最大限度地把原料转化为产品，把污染消灭在生产过程中，从而达到节能、降耗、减污、增效的目的，实现经济建设和环境保护的协调发展。结合本工程的实际情况，还要加强管理，从物料管理到产品管理，真正做到清洁生产，预防污染。

九、环境保护

1.投资项目污染物排放及治理措施

1.1主要污染源

碳酸钙生产过程中，主要污染物有粉尘、废渣及噪声等。必须结合排放点采取有效的治理措施。

1.2粉尘排放点共有4处：

(1)石灰煅烧生产过程中产生的粉尘； (2)石灰破碎筛分过程中产生的粉尘； (3)产品在包装过程中产生的粉尘； (4)锅炉燃烧过程中产生的烟尘。 1.3废渣排放点有2处： (1)化灰机排出的灰渣； (2)旋液分离器排出的灰渣。

1.4噪声主要有：窑气压缩机、破碎机、鼓风机运转过程中产生的噪声。 1.5主要污染物的排放量

消化过程中，碎石、废渣排放量约占5％左右，颗粒较大，可同时做建筑用灰。 废渣主要是指灰渣、煤渣，其排放量约占生产总量的3％～5％。

2.主要污染物的治理措施

2.1粉尘治理措施

在设计中，石灰煅烧采用了机械化双梁式立窑，鼓风采用变频控制，机械化双梁

式立窑下料采用机械圆盘出灰机，使出灰和选灰在一封闭室中进行，整个石灰煅烧工序采用PLC自动控制系统，可有效的防止石灰煅烧生产过程中粉尘的产生。

在石灰破碎筛分过程中，会产生一定的粉尘，工程装置中，采取了自净式除尘系统，收集有尘气体通过袋式除尘器，将尘粒收集返回系统，从而保证了石灰破碎筛分过程的清净。

在产品包装过程中，采用风旋磨负压真空袋式除尘系统，包装采用螺旋给料半自动包装系统，可有效地防止粉尘的飞扬。

2.2 废水治理措施

(1)空压机的冷却水，没有污染，设计中的措施是化灰用。 (2)二氧化碳窑气洗涤用水，循环使用。 本工程没有污水排出。 2.3 废渣治理措施

生产中排出的废渣，主要有：石渣、灰乳渣。石渣可用作建材辅料，灰乳渣也可用作锅炉尾气脱硫剂，目前企业均以辅助产品以较低价格销售给当地农民做建材辅料用，也是理想的填坑、修路和建筑材料。

2.4 噪声的治理措施

噪声主要是窑气压缩机、破碎机、鼓风机的噪声，窑气压缩机采用低噪声的气体压缩设备，其次在工程中采取隔音措施。窑气压缩机厂房采用吸音、消音材料来降低噪声；破碎机设置单独厂房，采取隔音措施，降低噪声；鼓风机进出口设置消声器，降低噪声。

3.环境影响分析

本项目在建设与生产经营过程中，不可避免地将产生一定量的生活废水和固体废弃材料及废气等污染源，由此可能给环境造成一定的影响，需加强环保投资力度和强化环境保护措施，确保该碳酸钙项目对所在区域的环境质量不受影响。通过加大环境保护方面的投入与管理力度，注意尽量使污染消除在生产、运营过程中，实现清洁的原料保管、清洁的生产过程、清洁的产品储运，努力提高环保工作的管理水平。

项目经济数据一览表

单位：万元/公顷、万元、平方米 项目承办单位名称 项目 名称 地址 投资 情况 拟建项目名称 项目拟建地址 项目总投资 合计 21128.02 固定 资产 投资 经济 效益 固定资产投资 17500 流动资金 2000.0 13574.0 4300 1606.0 0.0 年利润额 12798

XX有限公司 碳酸钙系列产品建设项目 陕西省XX市XX工业园区 项目 用汇 — — — — — 资金来源 自筹资金 21128.02 银行贷款 0.0 项目用地指标 项目占地面积 总建筑面积 固定资产投资强度 年纳税总额 4223.4 133400 66250.8 1311.8 年纯利 8574.6 其它投资 0.0 设备及技术投资 土建工程投资 设备安装费及其他费用 建设期利息 项目年总收入 38800

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