土建工程冬季施工方案(3)

XX土建工程冬季施工方案

4.1.7.冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。

4.1.8现场机械使用完毕，消防水箱内的水应放掉。冬施前对所使用的设备进行检修。

4.1.9砼输送泵搭设正规保温棚，泵管用50厚岩棉保温并外缠布紧固。 4.2技术准备

4.2.1根据施工项目编制好冬施方案。

4.2.2组织现场测温人员和试验人员进行岗前培训工作，测温人员每楼不得少于2名，实行24小时连续测温。

4.2.3.试验室制作大气测温百叶箱，规格不小于300mm×300mm×400mm，安装于建筑物5-10m以外，距地面高度约1.5m，通风条件较好的地方。外表面刷白色油漆。并指定人员，坚持每日测温，及时报总包技术质量部门。

4.2.4.测量大气温度采用最高最低温度计，测量各种原材料温度和砼养护温度采用玻璃液体温度计，各种温度计在使用前均应进行校验及计量登记。 4.3材料准备

4.3.1冬施期间所用保温材料，按计划用量、规格、型号和质量要求进场，并且妥善保管，以防损坏浪费。

4.3.2组织冬施期间的材料，设备货源及进场验收等项工作。 4.3.3准备好办公室取暖设施。（办公室取暖采用空调或者暖气片）

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4.3.4.生活区采用2台2t锅炉，工人宿舍、食堂安装暖气片与锅炉连接。 4.3.5做好原材料及半成品的保护

4.3.5.1对于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好。

4.3.5.2钢筋堆放必须垫木方及覆盖，防止雪水浸泡。

4.3.5.3钢管应搭设好架子，堆码整齐，并刷好防锈漆。扣件存放应搭设扣件房，扣件周转下来后，应及时清洗入库。

4.3.5.4冬施所需防火棉帘被、测温仪器等材料按计划提前配备齐全，设专人看管，易损耗物品发现破损立即修补或更新。易燃品堆放、保存设库房，专人看管。

4.3.6冬施材料计划表如下

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 材料名称 空调 防火棉帘被（30mm厚） 塑料薄膜（1mm厚） 玻璃管温度计 煤炉 彩条布 百叶箱 高低温度计 焦炭 锅炉（2t） 50厚聚苯板 暖风机 清水模板14mm厚 增加 50×80木方 3m长增加 数量 5（其中3个大的） 1000m 2500m 10根 20个 2000m 5个 1个 30吨 1台 2000m 1 2000m 500根 22222进场时间 随工程进度进场 随工程进度进场 4.4劳动力计划安排

钢筋工80人，木120人，混凝土工50人，架子工30人，电工4人，水工

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30人。

五.冬期施工技术措施 5.1钢筋工程

5.1.1钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，分类码放。 5.1.2钢筋的调直：在负温下调直钢筋后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。该部分钢筋应提前全部下料制作完毕。

5.1.3钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪块清理干净。 5.1.4对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。

5.1.5雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

5.1.6热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热--闪光焊或闪光--预热--闪光焊工艺。钢筋段面比较平整时宜采用预热--闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光--预热--闪光焊。

5.1.7钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。

5.1.8电渣压力焊时焊剂应存放于干燥库房内，在使用前250℃--300℃烘焙2H以上。

5.1.9焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业。

5.1.10焊接完毕，应停歇20S以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混有冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。

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5.1.11电渣压力焊接时按照下表参数进行

钢筋直径 (mm) 14-18 20 22 25 焊接温度 （℃） -10 -20 -10 -20 -10 -20 -10 -20 焊接电流 (A) 300-350 350-400 350-400 400-450 450-500 500-550 400-450 550-600 焊接电压(V) 电弧过程 电渣过程 18-22 焊接通电时间(S) 电弧过程 电渣过程 20-25 6-8 25-30 8-10 34-45

5.2模板工程

5.2.1梁板、墙、构造柱模采用包一层塑料薄膜，外挂阻燃棉帘被保温，楼层四周竖向洞口外挂阻燃棉帘被加彩棚布 封严实，底板和顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃棉帘被保温。

5.2.2遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪。

5.2.3冬施期间砼强度增长缓慢，顶板模板因不采用快拆体系，全部模板方材一次性投入，数量须准备充足，拆模严格办理拆模申请，顶板须保留一层支撑，后浇带两侧悬挑部分的模板不能随意拆除，须严格按后浇带施工方案执行。

5.2.4墙、柱模板当砼达到1.2N/mm2后，可使侧模轻轻脱离砼后，再合上继续养护到拆模。

5.2.5模板拆除控制：梁、板侧模及墙柱模板须在同条件养护试块砼强度达到5N/mm2砼温度冷却到5℃后，且砼表面温度与外界环境温度差不大于20℃时方可拆除。对于柱子砼，还应控制其砼内外温差不大于25℃。其它模板的拆除控制参见下表：

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模板类型 梁、板侧模 墙体侧模 柱子侧模 板底模 板底模 板底模 梁底模 梁底模 悬臂底模 同条件养护试块达设计的砼结构跨度(m) 立方体抗压强度标准值的百分率（%） - - - - - - ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 ≤8 ≥75 >8 ≥100 - ≥100 砼表面温度与外界环境温度差(℃) ≤20 ≤20 ≤20 - - - - - - 砼内外温差(℃) - - ≤25 - - - - - - 5.3.砼工程

5.3.1冬施期间砼的施工，均为预拌砼，采用综合蓄热法、加热法施工。混凝土掺用早强防冻剂，当室外最低气温不低于-15℃时，其受冻临界强度为5.0N／mm2。

5.3.2由搅拌站提供砼成熟度、强度增长关系曲线，用于推测砼早期强度。 5.3.3砼的材料及搅拌、运输要求 5.3.3.1砼原材料选用及技术性能要求

5.3.3.1.1本工程采用商品砼，施工前所有砼原材料及技术性能指标均与砼搅拌站沟通，签订砼供货技术协议，提前做好试配，预先做砼试压报告，碱含量控制计算和热工计算。经审定后方可搅拌供应。

5.3.3.1.2混凝土冬施选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不应少于280kg／m2，水灰比不应大于O.55。选用-20℃抗冻极限的防冻剂（防冻剂应按施工规范及使用说明进行试配，搅拌时按配比设计文件配制）。

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