XX高速公路中心试验室管理实施细则模板(8)

应严格控制欠挖。当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30Mpa，并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分（1m2内不大于0.1 m2）突入衬砌断面，锚喷支护时突入不大于3cm，衬砌时不大于5cm。拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖。

应尽量减少超挖。不同围岩地质条件下的允许超挖值规定如下表。当采用特殊方法支护时，允许超挖量适当降低。

隧道允许超挖值（mm）

围岩条件 硬岩（Ⅵ类围岩） 开挖部位 平均100 拱部 最大200 边墙、仰拱、隧底 平均100 最大250 平均100 最大150 平均100 （Ⅴ～Ⅲ类围岩） 平均150 （Ⅱ、Ⅰ类围岩） 平均100 中硬岩、软岩 破碎松散岩石及土质超欠挖量测定方法如下表所示：

测定方法及采用的测定仪 1.以内模为参照物直接测量 量法 直接测量开挖断2.使用激光束的方法 测量3.使用投影机的方法 断面的方法 非接触观测法 5.直角坐标法 用立体几何的原理。计算出各测点距坐标原点的纵横坐标，按比例画出断面图形 4.三维近景摄影法 在开挖面上，然后椐此实测开挖断面面积 在隧道内设置摄影站，采用三维近景摄影方法获取立体像对，在室内利用立体测图仪进行定向和测绘，得出实际开挖轮廓线 利用激光打点仪照准开挖壁面个变化点，用经纬仪测出各点的水平角和竖直角，利面面积的方法 测定法摘要 以内模为参照物，用直尺直接测量超欠挖利用激光射线在开挖面上定出基点，并由该点实测开挖断面 利用投影机将基准点或隧道基本形状投影 36

以某物理方向（如水平方向）为起算方向，按一定间距（角度或距离）依次一一测定仪器旋转中心与实际开挖轮廓线的交点之6.极坐标法（断面仪法） 间的矢径（距离）及该矢径与水平方向的夹角，将这些矢径端点依次相连即可获得实际开挖的轮廓线 2.3.4初期支护施工质量检测

初期支护指是隧道开挖后，用于控制围岩变形及防止坍塌及时施作的支护。其主要的检测内容包括：锚杆加工质量与安装尺寸检查；锚杆拉拔力的测试；砂浆锚杆施工质量无损检测；喷射混凝土质量检测；钢支撑施工质量检测；地质雷达法探测初期支护背部空洞。其中就主要的两点检测方法叙述如下： 2.3.4.1喷射混凝土质量检测 （一）抗压强度试验 1．检查试块的制作方法 （1）喷大板切割法

在施工的同时，将混凝土喷射在45cm335cm3l2cm（可制成6块）或45cm320cm312cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cm310cm310cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa）。 （2）凿方切割法

在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密排钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm的混凝土块，加工成10cm3l0cm3l0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。 2．检查试块的数量

隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取一组试样，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。 3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。

（1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20； （2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％；

（3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为6～16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。 （二）喷射混凝土厚度的检测

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1．检查方法和数量

（1）喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。

（2）检查断面数量。每口延米至少检查一个断面，再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。 2．合格条件

（1）每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。 （2）当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水情况时，应予以修补，凿除重喷或进行整治。

（三）喷射混凝土与围岩粘结强度试验 1．检查试块的制作方法 （1）成型试验法

在模型内放置面积为10cm310cm35cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。在混凝土达到一定强度后，加工成10cm3l0cm310cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。 （2）直接拉拔法

在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋入，喷层厚度约10cm，试件面积约30cm330cm（周围多余的部分应予清除）。经28d养护，进行拉拔试验。 2．强度标准

喷射混凝土与岩石的粘接力，Ⅳ类以上围岩不低于0.8Mpa，Ⅲ类围岩不低于0.5 Mpa。

（四）喷射混凝上粉尘、回弹检查

按《公路隧道施工技术规范>>(JTJ042—94)规定。 （五）其它试验

当有特殊要求时,对喷射混凝土的抗拉强度、弹性模量等项目应进行试验。 2.3.5隧道防排水质量检测

渗漏水是隧道常见的病害之一。隧道防排水应遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则。隧道工程防排水材料及施工质量的检测内容主要包括：高分子防水卷性能检测；土工布物理特性检测；土工织物力学特性测试；土工织物水力学特性

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试验；防水混凝土抗渗性能试验；防水板施工质量检查；排水系统施工质量检查；止水带检查等。现就防水混凝土抗渗性能试验的内容简单叙述如下： 一、试块制作 1．抗渗试块

圆柱体：直径、高度均为150mm。

圆台体：上底直径175mm,下底直径185mm,高为165mm。 2．试块制作

每组试块为6个，人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌和物，每层插捣25次，在标准条件下养护不少于28d，不超过 90d。 二、试验仪器

混凝土抗渗性测定和试验的仪器为HS-40A性混凝土抗渗仪。 三、试验步骤

1.试验前，试块应保持潮湿状态，表面应干燥（在低于50℃的烘箱中烘10-30min,在通风处放5-15min，表面干燥即可）。

2.将试模预热至50℃左右，涂以石蜡，装人试块，使试块周围与试模内壁之间的缝隙被子蜡填满。

3.装好试块的试模冷却后即可安装在渗透仪上进行加水试验。

4.试验时，水压从0.2MPa开始，每隔8h增加0.1MPa，边加压，边观察，一直加至6个试块中有3个试块表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。

5.将未渗水的试块剖开，记录渗水高度。 四、试验结果计算

混凝土的抗渗标号是以每组6个试件中4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示。

五、抗渗试验的留置组数

至少留置两组抗渗试块。其中一组在标准条件下养护，以检验防水混凝土的设计特征值，其余各组块应与结构在同条件下养护，测得检验标号，作为结构抗渗性能的参考数据。

2.3.6施工监控量测

施工监控量测的项目包括必测项目和选测项目，应根据隧道工程地质条件、围岩类别、围岩应力分布情况、隧道跨度、埋深、工程性质、开挖方法、支护类型等因素确定。监控量测项目与方法如下表所列：

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隧道现场监控量测项目及观测方法

序项目名称 号 岩性、结构面产状地质和支护状1 况观察 描述、地质罗盘等 第10～50m一个断1～2次2 周边位移 各种类型收敛计 面，每断面2～3对观/天 测点 水平仪、水准尺、3 拱顶下沉 钢尺或测杆 每10m一个断面，每锚杆或锚索内4 力及抗拔力 杆测力计及拉拔器 锚杆 每5～50m一个断面，每断面至少7个测5 地表下沉 水平仪、水准尺 点，每隧道至少2个断面。中线每5～20m一个测点 洞内钻孔中安设单围岩体内位移6 （洞内设点） 丝式位移计 测点 每代表性地段一个围岩体内位移7 （地表设点） 类位移计 钻孔 每代表性地段一个围岩压力及两8 层支护间压力 15～20个测点 钢支撑内力及9 外力 测力计 对测力计 天 支柱压力计或其他每10榀钢拱支撑一1～2次/1次/2天 1～2次/周 1～3次/月 各种类型压力盒 断面，每断面宜为天 1～2次/1次/2天 1～2次/周 1～3次/月 地面钻孔中安设各断面，每断面3～5个同地表下沉要求 点、多点杆式或钢面，每断面2～11个/天 每5～100m一个断1～2次1次/2天 1～2次/周 1～3次/月 开挖面距量测断面前后＜2时，1～2次/天。 开挖面距量测断面前后＜5B时，1次/2天。 开挖面距量测断面前后＞5B时，1次/1周。 各类电测锚杆、锚个断面至少做三根- - - - 每10～50m一个断面 /天 1～2次1次/2天 1～2次/周 1～3次/月 天 1～2次/1～2次/周 1～3次/月 及支护裂缝观察或后进行 开挖后及初期支护每次爆破后进行 方法及工具 布置 1～15d 16d～1个月 1～3个月 大于3个月 量测间隔时间 40

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