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7) 负荷表的指示突然减小。
3.3.19.2 负荷骤减时的处理：
1) 根据负荷降低或锅炉压力升高的速度，停止部分气枪并调整引送风量； 2) 迅速打开过热器母管疏水门，防止超压超温；
3) 根据汽鼓水位、蒸汽和给水流量，保持汽鼓水位略低于正常水位，以待增加锅炉负荷； 4) 根据过热汽温情况，调整减温水，保持额定汽温； 5) 如果汽压超过安全门动作压力，安全门尚未动作，应打开过热器疏水门或过热器排空门； 6) 如果安全门已动作，在锅炉汽压降至工作压力以下，尚不回座时，应手动恢复原位。（此时应小心）
3.3.20 厂用电源中断
3.3.20.1 厂用电中断的现象： 1) 电压表、电流表的指示回零；
2) 锅炉蒸汽流量、汽压、汽温水位急剧下降； 3) 热工仪表停电，指示失常；
4) 电动机跳闸时，指示灯亮，事故警报器鸣叫； 5) 锅炉灭火。
3.3.20.2 风机电源中断的处理：
1) 立即拉开各电动机操作开关，如联锁装置在投入位置时，可先拉开引风机操作开关； 2) 关闭气枪总进气门；
3) 保持汽鼓水位略低于正常水位,保持水位范围在—50～—75mm内。 4) 如给水泵电源中断时，（在无汽动给水泵的情况下）应立即关闭所有排污门，停止对外送汽及自用汽，减少负荷，尽力保持锅炉水位，以待电源恢复时，能迅速恢复锅炉运行； 5) 尽力保持锅炉汽温；
6) 手动开启引风机档板，利用自然通风保持负压，关闭送风档板，准备好点火材料，待电源恢复时启动，恢复运行；
7) 若电源短时间不能恢复时应停炉。
3.3.21 燃烧室炉墙损坏
3.3.21.1 炉墙损坏的现象：
1) 烟气中的含氧量升高，二氧化碳含量降低； 2) 锅炉构架或护板发热甚至烧红；
3) 由炉墙不严密处向燃烧室内漏风，燃烧室正压运行向外冒烟； 4) 炉膛、烟道内发现掉砖或混凝土块。
3.3.21.2 炉墙损坏的原因：
1) 检修后烘炉不当，升火或停炉方式不正确，造成炉墙升温、降温太快； 2) 耐火砖或混凝土质量不合格； 3) 炉墙施工质量不好；
4) 燃烧室结构不合理，水冷壁面积过小，冷却不充分； 5) 燃烧室长期在正压下运行；
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6） 燃烧室爆燃；
7） 燃烧调整不当，火焰冲刷墙壁。
3.3.21.3 炉墙损坏的处理：
1） 发现炉墙有损坏现象时，应适当降低锅炉负荷，对可疑部分进行检查； 2） 如果炉墙损坏面积不大，可适当增加燃烧室负压，降低燃烧内温度；
3） 若炉墙面积损坏过大，致使构架或炉墙表皮温度不正常地升高，超过200℃时则应立即停炉。
3.4锅炉设备的维护保养
3.4.1锅炉运行中，操作人员应对锅炉设备按规定时间进行巡回检查及重点检查所有承压部件、汽水阀门、防爆门、天然气闸门及炉墙骨架的情况，倾听炉内有无异常声音，如发现有不正常情况应查明原因，采取措施；若缺陷暂时不能处理，应通知运行人员，必须加强监视，采取必要措施，做好记录，防止事故发生。
3.4.2 巡回检查每两小时进行一次，检查项目参见巡回检查点线图。
3.4.3 在锅炉运行中，操作人员应随时保持锅炉设备及场地清洁，应做到无油垢、无积水、无垃圾、无积灰。
3.4.4 锅炉运行日志的填写应按时、准确、工整、清洁。
3.4.5 停炉后的防腐：
3.4.5.1 停炉后，为防止受热面内部腐蚀，应采取措施认真做好防腐工作。
3.4.5.2 锅炉停炉备用时间不超过五天，可采用“蒸汽压力法”防腐，其方法是： 1） 当锅炉解列后，紧闭各门孔及引送风机挡板，减少热损失保持压力；
2） 维持汽鼓压力在0.5MPa以上，保持蒸汽中的游离二氧化碳，含量不超过2—3mg/L，炉水磷酸根含量符合GB12145-89运行标准，含氧量合格；
3） 若游离二氧化碳含量或磷酸根含量不符合标准时应配合化验值班人员进行处理，使其恢复正常。
3.4.5.3 需检修或停用时间在一个月的锅炉应采用“锅炉余热烘干法”防腐，其防腐方法是：
1） 当锅炉停止供汽后，紧闭各门孔及有关的风门、挡板，减少热损失； 2） 适当开启过热器疏水门，逐渐降低汽压；
3） 当锅炉压力降至0.5MPa时，将炉水全部放尽；
4） 严密关闭与公用(蒸汽、给水、疏水、放水)系统连接的闸门，开启锅炉空气门及对空排气门。
3.4.5.4 经过承压部件检修及水压试验后停用时间在2个月以上的锅炉,可采用“氨液法”防腐，其防腐方法是：
1） 一般控制炉水含氨液浓度为：用凝结水配制时500--600mg/L，用软化水配制时
-800-1000mg/L，配制氨液的软化水含盐量小于150mg/L，CL小于15mg/L，氨液可在疏水箱或其他设备中配制后送入锅炉；
2） 防腐期间应经常保持锅炉满水，并定期测定含氨浓度；
3） 采用“氨液法防腐”必须严密隔绝与公用系统连接的闸门及仪表闸门，防止氨液进入汽机。
3.4.6 停炉后的防冻：
3.4.6.1 冬季停炉后，必须监视锅炉房各部温度，对存在有汽水的设备尤为注意，以免冻
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坏设备。
3.4.6.2 为防锅炉设备冻结，应采取下列措施：
3.4.6.1 关闭锅炉房的各部门窗，加强室内取暖，维持室温在10℃以上； 3.4.6.2 关闭停用炉内的各部门孔及烟风道挡板；
3.4.6.3 如炉内有水，当炉温低于10℃时，应进行上水与放水，放水应在各低点进行，必要时可将炉水全部放尽；
3.4.6.4 锅炉检修或长期备用时，应通知热工仪表人员将表管内存水放净。
4.引送风机操作规程
4.1引送风机技术特性
4.1.1新六仟电站引送风机 4.1.1.1引风机
型号：Y4—73—11No12D右0°
3
风量：99500m/h
风压：233Pa(294—208mmH2O) 功率：100kW
转速：1470 r/min 4.1.1.2 送风机
型号：G4—73—11No12D右90°
3
风量：78200m/h
风压：470Pa(475～336mmH2O) 功率：132 kW 转速：1450r/min 4.1.2老六仟电站引送风机
4.1.2.1引风机
型号：Y4-73-NO12右
3
风量：57200-107000m/h
风压：2881-1038Pa(294-208mmH2O) 功率：100kW 转速：1470r/min 4.1.2.2送风机
型号：G4-73-11NO12右
3
风量：57200-107000m/h
风压：4655-3293Pa(475-336mmH2O) 功率：115kW 转速：1475r/min
4.2风机启动、运行及停止 4.2.1风机启动前的检查工作
4.2.1.1 检查引送风机地脚螺栓、联轴器螺栓、法兰螺栓及轴承箱联接螺栓应齐全紧固。 4.2.1.2联轴器弹性垫完好无损，联轴器护罩完好。
4.2.1.3风机挡板开关灵活，执行机构完好，风机挡板处于关闭位置。
4.2.1.4手动盘车转动灵活，无轻重不均匀的感觉，电动机转向应与泵转向一致。
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4.2.2风机的启动
4.2.2.1通知配电人员检查引送风机相关电器设备，确保完好。 4.2.2.2确保风机周围无人操作。
4.2.2.3通过从主菜单画面点击“风烟系统”按钮进入“风烟系统”，点击“引风机挡板”按钮进入“引风机挡板调节”对话框，点击 “-”按钮调节风机挡板的开度到０，点击“引风机”按钮进入“引风机”对话框点击“启动”按钮启动电动机。 4.2.2.4检查电流正常，保持炉膛负压5——10 mmH2O通风10分钟，将负压调至3——5mmH2O。 4.2.2.5启动送风机，通过从主菜单画面点击“风烟系统”按钮进入“风烟系统”，点击 “送风机挡板”按钮进入 “送风机挡板调节”对话框，点击 “-”按钮调节风机挡板的开度到０，点击 “送风机”按钮进入 “送风机”对话框点击“启动”按钮启动电动机。 4.2.2.6适当调整风量使炉膛负压保持在3——5mmH2O。
4.2.3风机的运行
4.2.3.1根据负荷及燃料量变化，通过从主菜单画面点击“风烟系统”按钮进入“风烟系统”，点击“引风机挡板”按钮或“送风机挡板”按钮进入“引风机挡板调节”对话框或“送风机挡板调节”对话框，点击“+”、“-”按钮调节引送风机挡板的开度，确保锅炉经济燃烧。 4.2.4风机的停止
１. 通过从主菜单画面点击“风烟系统”按钮进入“风烟系统”，点击“引风机挡板”按钮或“送风机挡板”按钮进入“引风机挡板调节”对话框或“送风机挡板调节”对话框，点击 “-”按钮调节风机挡板的开度到０，点击“引风机”按钮或“送风机”按钮进入“引风机”对话框或“送风机”对话框点击“停止”按钮停电动机。 4.3风机故障及处理
4.3.1风机故障的现象：
4.3.1.1 电流表指示摆动过大；
4.3.1.2 风机入口或出口风压（负压）发生变化； 4.3.1.3 风机处有冲击或磨擦等不正常响声； 4.3.1.4 轴承温度高； 4.3.1.5 风机振动加大。
4.3.2 风机故障的常见原因：
4.3.2.1 引风机叶片的腐蚀，结垢磨损，造成转子不平衡； 4.3.2.2 风机或电动机轴承箱地脚螺栓松动；
4.3.2.3 轴承润滑油油质不良，油量不足造成轴承磨损； 4.3.2.4 轴承、转子制造或安装不良；
4.3.3 风机故障的处理
4.3.3.1 遇有下列情况应立即停止风机运行： 1） 风机发生强烈振动，撞击和磨擦时；
2） 风机或电动机的轴承温度不正常地升高到超过允许值时； 3） 电动机温度过高，超过允许极限时； 4） 电气设备发生故障时；
5） 风机或电动机有严重缺陷，危及设备及人身安全时； 6） 发生火灾危及设备安全时；
7） 风机处发生人身事故必须停止风机方能解救时。
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4.3.3.2 刚保养过的风机，运行以后轴承温度升高时，应仔细观察轴承温度升高的速度，查明原因，当温度超过允许极限时，应停止风机运行。
4.3.3.3 当电动机发生故障，重新启动风机时，必须取得电气值班人员的同意。
4.3.3.4 如风机所产生的振动，撞击或摩擦不致于引起设备损坏时，可适当地降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除，如经上述处理，风机故障仍未消除且继续加剧时，应停止风机运行。 4.3.3.5 在停止故障风机前，应首先停炉。 4.4风机的维护保养
4.4.1运行中必须两小时检查一次引送风机运行情况： 4.4.1.1引送风机内部应无异音和摩擦现象； 4.4.1.2轴承冷却水流动正常，无堵塞；
4.4.1.3轴承温度正常不超过80℃，温升不应超过40℃； 4.4.1.4轴承振动幅度不应超过0.08mm； 4.4.1.5联轴器护罩完整，地脚螺栓紧固； 4.4.1.6轴承油位应在最低与最高油位之间。
4.4.2检查风机电流有无波动，电流不得超过额定值。 4.4.3经常保持风机及周围的清洁。
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