房屋建筑毕业设计最终成果(8)

毕业设计（论文） 31 1、钢筋端面力求平整；

焊包不匀

2、填装焊剂尽量均匀； 3、延长焊接时间，适当增加熔化量。

焊包下满

1、彻底堵封焊剂筒的漏孔； 2、避免焊后过快回收焊剂。

1、尽量夹紧钢筋。 2、钢筋导电部位除净铁锈；

烧伤

(7) 质量检查：根据经验做外观检查，看是否符合要求。采用同一批材料的同等级、同要求的接头，以五百个为一批，不足五百个的作为一批，现场取样试验，结果要符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJI07-96)的要求。

7.8 主体混凝土工程施工技术措施

混凝土工程其浇筑质量的好坏将直接影响到工程的质量优劣和使用要求。为此，从方案编制、作业交底直至施工全过程，均应作周密考虑，严格把关，以确保混凝土施工质量。

7.8.1 混凝土浇筑方案

在主体施工过程中应保证每次每栋每台混凝土输送泵进行运送混凝土的原则，混凝土浇筑时连续作业，随时调整工作面宽度，保证整个浇筑过程匀速前进，每层要求一次浇筑完成，平面不留垂直施工缝。梁柱节点核心部位高强度混凝土用塔吊运输。

7.8.2 楼层混凝土浇筑要求

(1) 分层下料厚度控制在500mm以内，呈阶梯形往前推进。要求一次浇筑完成，不留垂直施工缝和水平施工缝。

(2) 不同混凝土强度等级的部位一定要分清，同一施工段按照先浇高等级混凝土，后浇低等级的混凝土的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。高、低等级混凝土结合处采用钢丝网模板隔离，并在先浇注混凝土初凝前完成结合处混凝土的浇注工作。

(3) 凡连续浇筑的混凝土，其间隙时间应控制在2.0小时内，以免形成施工冷缝。

毕业设计（论文）

32 7.8.3 施工准备工作

在浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。 (1) 模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。

(2) 结构的支撑体系，应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承在可靠的基层上，浇注过程中不得下沉。

(3) 浇筑前模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。

(4) 安装工程与土建工程密切相关。并应相互创造施工条件。水、电、气等系统安装的预埋部分，在混凝土浇筑前应安装完毕，浇筑中不得移动、损毁或埋设。

7.8.4 柱（墙）、梁板混凝土强度等级不同的结点处理

对于柱（墙）、梁板混凝土强度等级不同的结点区，应先采用柱（墙）、高强度混凝土浇筑结点区，并向四周梁板延伸1倍梁高距离后留45°斜面，设双层钢丝（板）网拦挡，加Ф10钢筋支撑，以阻挡高等级混凝土向低等级区流动。后浇的梁板混凝土应在先浇的柱（墙）混凝土初凝前浇筑，施工时要确保分层面结合紧密。

7.8.5 施工缝处理

应先将其表面浮渣、松散混凝土剔除干净并凿毛，露出坚实粗糙的面，充分浇水

湿润，铺垫一层50mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆，然后浇筑混凝土，并对接缝处仔细振捣密实，防止烂根和出现蜂窝麻面。

7.8.6 混凝土的浇筑

(1) 浇筑表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好保护层，将模板充分湿润和冲洗干净，但不得积水。

(2) 墙柱等竖向构件混凝土宜分层浇筑，分层振捣。一次浇筑高度不宜超过0.5m，混凝土浇筑至预定标高时，应将表面抹平。混凝土自高处倾落的下落自由高度，一般不应超过2m；浇筑楼板时，不应超过1m。

(3) 浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动，如发现变形或位移时应立即修整。 (4) 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。

毕业设计（论文）

33 (5) 振捣交接部位混凝土时，应交叉振捣以防漏浆，施工时应注意下料顺序，振捣密实后并检查浇筑到位情况。且浇捣上层混凝土时，要插入下层已捣混凝土50mm，确保分层界面结合紧密；

(6) 提棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转；每一振点的振捣时间控制在20～30s，以不再出现气泡、表面浮浆和不再沉落为止。振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍（结合具体使用的棒的大小，可确定数值30～50cm）；距离模板不应大于作用半径的1/2；振动棒插入深度，混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层50mm。用振动棒振捣时，应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。

(7) 加强结合点、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒，保证棒能落实到位。

(8) 混凝土自高处倾落的自由高度，一般不应超过2m；振捣墙体时，下料高度超过3.5m时，通过串筒或溜槽形式下混凝土，避免混凝土离析，设专人分区域监督混凝土振捣施工，并将混凝土振捣密实，以防止下料不均匀和漏振。

7.8.7 混凝土养护

(1) 水平构件：混凝土浇筑面收平后用浇水湿润，总养护时间不少于7d。 (2) 竖向构件拆模后，根据气候情况采取挂塑料薄膜，同时浇水进行养护，总养护时间不少于7d。

7.8.8 泵送混凝土的施工技术措施

A 混凝土泵的配置

选用HBT60输送泵，设计输送高度100m，输送能力及输送高度均能满足施工要求。地下室施工配置4台混凝土泵，主体施工配置4台混凝土泵。 B 选择输送管件：全部使用高压无缝泵管和高压管卡。 C 布管方案

布管管线要尽量短，弯头少，尽量减少泵送阻力。 （1）地面水平管按泵送高度要求的最小距离进行布置。 （2）立管定位注意事项

①到泵机停放点的水平距离符合最小水平距离的要求； ②尽可能选择依靠主体墙、柱位置，便于加固立管。

毕业设计（论文）

34 D 混凝土的泵送

泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入同构件强度的水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态。泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。 泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽会重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料块活沉淀。当泵送停歇超过45min或混凝土离析时。应立即用压力排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀造成混凝土逆流形成堵塞。

泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。

混凝土从搅拌后60min内泵送完成，以防混凝土坍落度产生过大的变化。

E 混凝土的布料

先将泵管安放在支承稳固的待浇筑楼板的支架上，一端与混凝土输送泵接通，另一端接一根软管，由人力推动作水平布料。

7.9 砌体工程

7.9.1 把好材料进场关

A 严格实行材料验收制度

进货前先要调查生产厂家的产品质量、检验合格证件是否有质量技术监督部门的许可认定，符合要求后方可进场。做到杜绝不合格砖进入工地。 B 空心砖储存

空心砖、标砖进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，高度不得超过1.6m。砖的品种、规格、质量必须符合设计要求；砖进场后应充分浇水湿润方可上墙砌筑。 C 砌筑砂浆

砂浆品种、强度必须符合设计要求。

7.9.2 施工工艺流程及砌筑方法

找平→放线→立皮数杆→排列空心砖→挂线→砌筑→勾缝等；按楼层、分施工段循环实施。

毕业设计（论文）

35 砌块应逐块铺砂浆，每层挂线砌平，砌时宜采用挤浆法砌筑，保证竖直灰缝饱满。灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

7.9.3 施工工艺

（1） 找平：砌筑前，应在楼层上定出轴线位置和标高，铺平砂浆。

（2） 放线：将控制线弹到基层上，并弹出纵横墙边线；弹出各墙边线，划出门窗位置，各层门窗位置应用线锤检查是否在同一垂直线上。

（3） 立皮数杆：皮数杆上应有每匹空心砖高度和灰缝厚度（8～12mm）及门窗洞高、过（圈）梁、楼板、梁底等标高位置，作为砖工砌筑的控制标准，砖墙与柱、墙交接处应事先弹出砌筑控制线。

（4） 砌筑试排：在弹好线的基础面上，按空心砖排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合空心砖模数。空心砖砌之间应留8～12mm缝隙，排好后挂通线，然后，把搁底的一匹空心砖砌好，作为上部墙体的砌筑标准。

7.9.4 墙体的构造措施

为增强砌体的整体性，加强墙与主体结构间的整体性，采取了以下构造措施：

（1） 墙体水平方向在窗台处设钢筋混凝土墙带，门窗洞上口设圈梁代过梁；无洞口的墙体则每1.5m高设钢筋混凝土墙带；钢筋混凝土墙带和圈梁均与主体结构的预留筋连接。

（2） 墙体竖向在门窗洞口边、转角处设构造柱；对于没有洞口的墙体则每隔1.5～3m设一构造柱。构造柱与主体结构的预留筋连接。

（3）构造柱与墙连接处砌成马牙搓，并沿墙高每500mm设2Φ6.5拉结筋。每边伸入墙内不小于1m。当框架的填充墙砌至最后一匹时（即梁底），用实心砖斜砌楔紧墙体。

（4）填充墙与板、梁、间设有拉结筋，砌块按500mm间距设有拉结筋或按规范要求和现场实际情况设置拉结筋。拉结筋的留置采用植筋的方式。砌筑前要试摆，采用全顺砌筑方式，不够整砖时，用小型砌块补砌。 ① 本建筑为三类普通多层住宅建筑，共2个单元。 ② 负荷分类及容量：本单体用电负荷等级为三级负荷。

③ 供电电源：本单元用电电源等级为220V/380V。各单元电源进线采用电缆直埋

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库房屋建筑毕业设计最终成果(8)在线全文阅读。