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26 内每隔1.5m,应设置一道纵横向水平杆,最低处的扫地杆离地面的距离不得大于200mm。立杆间距不大于1.2米,楼板安装龙骨应按模板设计进行,当楼板模及梁侧模拆除后,楼面荷载通过梁下支柱支撑传递于下一楼层。支柱支撑连续支设,待混凝土强度达到设计要求的强度时方可拆除支撑架。
楼模板用100350mm木枋作龙骨,间距@350。梁下支承体系钢管立杆间距不大于600mm,板下支承体系立杆间距不大于1200mm。龙骨应抄平后并应与支模架连接固定。
梁模板安装前,应根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线。将底模吊装就位于支模架上后,使用广线拉通校正底模中心线和边线,然后将底模与支模架相连。底模安装后应按设计和规范的规定起拱,起拱高度宜为全跨长度的1~3‰。在搭支模架时直接拉线起拱。
模板安完后,应检查中心线、标高、断面尺寸等项目。支模架及梁夹具必须牢固,偏差超规定时应进行校正。
各楼层支撑布置应保持一致,尽量使其同轴,以防因局部应力过大而破坏楼板。 混凝土保护层用定型尼龙垫块控制柱、墙、梁侧的保护层。
图7.1模板支护方法
7.6.5 模板支设的注意事项
(1) 所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调节。
(2) 所有外模和边梁支撑不得连于外脚手架上。
(3) 墙脚模板应加垫木和导模,防止砼浆流失过多,造成烂根。
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27 (4) 柱、墙模脚部集合尺寸控制方法,可采用在柱、墙插筋上点焊Φ10钢筋的方法,对柱、墙模板脚部尺寸加以控制,防止其产生位移。
7.5.6 模板拆除的注意事项
(1)墙模和梁、柱侧模等非承重模板在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
(2) 梁、板悬挑构件底模及支柱顶撑拆除应符合《混凝土结构工程验收规范》(GB50204-92)以及设计要求。
(3) 采取先支的后拆、后支的先拆。先拆非承重模,后拆承重模;先拆侧模,后拆底模和自上而下的拆除顺序。
(4) 在拆各部分模板前,应先拆支撑紧固件和连接件。在拆楼板和梁底模板时,应先将支模架降下来,待底模拆除后方能将支撑架拆除。
(5) 在拆模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时,不得继续拆除,应经研究处理后,方能在拆。
7.7 主体钢筋工程施工技术措施
7.7.1 基本要求
钢筋制作前应先认真做好翻样配料工作,从翻样到制、绑应注意以下几个环节: (1) 在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题,及时与监理公司、建设单位联系解决,做到翻样准确避免造成返工就钢筋浪费。
(2) 钢筋、焊接用钢材,应有出厂证明书和进场(厂)试验报告单,经检验质量合格后,方可使用。
(3) 钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸,应按设计要求采用,如因材料供应需代换时,应征得设计单位同意。
(4) 钢筋表面应洁净,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。
(5) 每批钢筋正式焊接前,必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定,进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
7.7.2 钢筋绑扎的注意事项
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28 (1) 核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。 (2) 分清钢筋的性质,即架立筋、支座筋、通长筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密筋、分布筋、构造筋。
(3) 注意钢筋接头位置及锚固长度,特别是通筋的接头位置。
(4) 按抗震要求,节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎,不得遗漏。箍筋下料、制作按抗震要求,作135°弯钩,直段长度为10d。
(5) 混凝土结构的各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。 (6) 钢筋的现场绑扎,应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。 (7) 混凝土保护层厚度严格必须严格控制,柱、墙、梁侧采用定型尼龙垫块绑扎在主筋的外侧进行控制,布置间距一般为500mm且交错设置。 (8) 钢筋绑扎、安装完毕后,应进行检查并作好隐蔽验收记录。
7.7.3 钢筋绑扎工艺
按先柱、再梁、后楼板的顺序进行。
箍筋间距及数量应符合设计要求。箍筋弯钩叠合处应交错套入。设有附加箍或四肢箍的构件,应将主箍与附加箍、四肢箍与双肢箍交错套入纵筋,且各自套入的纵向钢筋不得错号。有异性截面构件的箍筋,应经清理并按序排列后,套入箍再依次插入纵筋。
墙、柱插筋在施工过程中要进行核正与固定工作,以确保位置准确,防止钢筋移位。围护墙的拉结筋应按砌块模数预留出插筋。 A 柱墙筋
下柱伸入上柱筋的根数及直径应符合设计要求。下柱纵筋伸出楼面部分,宜用工具式柱箍筋把下柱纵筋进行固定。
墙水平及竖向钢筋的固定:
墙体水平钢筋的固定:采用加密对拉筋和设斜拉筋的方法将水平筋定位,斜拉筋的直径、规格同墙筋。
墙体竖向钢筋的位置控制:采用制作定型钢筋框架的方法将墙顶部竖筋定位,钢筋框架的直径、规格同墙筋。并可进行重复使用。
结构与填充墙拉结筋,应按砌块墙的构造设置拉结筋,施工时应绘制预埋图。 柱竖向主筋接长:本工程框架柱主筋采用竖向电渣压力焊新工艺,焊接接头现场
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29 由专人负责外观检查,并随机取样,按规范要求分规格确定组数,做力学性能检验。
墙竖筋接长:柱、梁竖筋接头错开应严格按设计要求进行。
雨天不得进行施工,焊剂必须采用大厂合格品,应按规程的要求进行烘焙后方能使用。 B 梁筋绑扎
梁主筋接长主要采用闪光对焊,必要时现场采用部分钢筋焊接接长。
钢筋接头位置:梁底部筋在支座处,上部筋在跨中1/3范围内,接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接),位置错开35d且≥500mm。
梁主筋混凝土保护层垫块被压碎造成露筋事故常有发生,为此本工程将采用定型尼龙垫块,梁主筋下部保护层垫块采用定型尼龙垫块,当主筋为≥Ф25时垫块的厚度同钢筋直径,垫块的间距为1000mm;双层或多层梁筋的定位同样采用此种方法。 C 楼板扎筋要求
楼板受力通筋接长采用搭接,底筋在支座处,负筋在跨中1/3范围。其它短筋则按规定长度配料制作。
楼板负筋待设备管线安装完毕后,再进行绑扎,负筋下用Ф12钢筋做成三角支架撑铁,撑铁间距600mm。负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位置的正确。
绑扎时应采取措施,必须确保板面负筋(雨缝、挑檐、阳台等悬臂板主筋)的有效高度和正确位置。
楼板筋绑扎完毕后,严禁在上面行走与推车。 D 钢筋接头的要求
为提高工程结构质量,本工程纵向受力钢筋采用:竖向钢筋采用电渣压力焊;水平钢筋采用闪光对焊,部分采用窄间隙焊。
受力钢筋接头位置应设在受力较小处,接头位置相互错开。有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。
采用焊接时同一断面不大于50% 采用绑扎时同一断面不大于25%
柱、墙受力钢筋的接头位置应严格按设计要求进行。 E 注意事项
钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替;外墙钢筋绑扎铅丝不得接触外
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30 模板。
7.7.3 钢筋连接
(1) 柱钢筋的连接:框架柱钢筋接头采用同等强度的电渣压力焊进行连接处理。 (2) 水平梁筋的连接:主筋直径≥16mm时对焊,小于16mm时搭接,以《钢筋焊接施工及验收规范》处理闪光对焊并进行试验。上部接头在跨中1/3范围内,下部在支座附近,同一断面内接头数量不得超过要求。
(3) 现浇板筋的连接:现浇板筋的接头采用搭接,搭接长度不小于1.2La且不小于300mm,两个端头和接头中部进行绑扎。
(4) 楼板筋的绑扎与模板班组配合,梁在绑好后安侧模和板模。板上预留孔洞照图纸做,不大于25cm时绕过洞边大于25cm时添附加筋。
(5) 同一人连续300个作为一批,数量较少一周内累计不足300个作一批。每批随机抽取3个做拉伸实验。 (6) 焊接缺陷及清除措施
表7-1 焊接缺陷及清除措施
焊接缺陷
措 施
1、按规定要求烘焙焊剂;
气孔
2、消除钢筋焊接部位的铁锈; 3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
1、矫直钢筋端部;
弯折
2、修理或更夹具; 3、避免焊后过快卸夹具; 4、注意安装和扶持上钢筋 1、减小焊接电流;
咬边
2、缩短焊接时间;
3、注意上钳口的起居点和止点,确保上钢筋顶压到位。
1、增大焊接电流;
末焊合
2、避免焊接时间过短; 3、检修夹具,确保上钢筋下送自如。
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