附属生产系统电气设备安装方案(3)

4.2.6.7已安装的母线，其母线对地最小安全距离应不小于20mm。

4.2.6.8母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用500V兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，其值不能低于0.5MΩ。并同时做好安装检查记录。 4.2.7开关及元器件检查

4.2.7.1检查抽屉式断路器的三个位置

当断路器处于“接通位置时”，主回路和二次回路均接通，系统可以正常供电。

断路器处于“试验”位置时，主回路处于隔离状态，二次回路保持接通，此时可进行开关断合闸操作试验。

断路器处于“断开”位置时，主回路和二次回路均可靠断开，断路器隔离。 4.2.7.2柜内各抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。

4.2.7.3抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好，二次回路连接插件应接触良好。 4.2.7.4回路中塑壳开关、交流接触器，热继电器等设备规格应符合设计及回路容量需要。 4.2.7.5柜内端子排应无损伤，固定牢固，绝缘良好。 4.2.8受电前检查

4.2.8.1受电前检查分工明确，每段盘责任落实到施工负责人，挂牌施工。 4.2.8.2受电前盘柜清扫完毕，盘内无任何杂物，盘孔封堵完毕。 4.2.8.3各回路标识正确、清晰。

4.2.8.4各段母线、电源进线及开关再次测量绝缘。

4.2.8.5用力矩扳手检查各母线连接处，母线与开关连接处，进出线电源、电缆连接螺栓满足规定力矩要求。

4.2.8.6所有回路的电源开关应拉出后认真检查。

4.2.8.7检查所有开关把手、指示灯罩及灯泡，应完好无缺。 4.2.8.8检查盘柜接地和保护接地，应已完善。 4.2.8.9检查二次接线正确，电缆标示牌齐全、正确。 4.2.8.10防火封堵应完整、可靠。

五、 控制点

5.1安装前与土建共同确定二次抹面后的最终标高应低于槽钢面5mm。 5.2基础型钢的平直度应符合规范要求。 5.3基础型钢的接地点每段不得少于两点。 5.4预埋件应找最高处为基准。

5.5盘底座与基础间必须焊接牢固并导通良好。

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5.6有母线桥连接的多列盘柜，应先安装连接母线桥的盘柜，待多列盘全部找正完毕，再次校合尺寸后，方可固定。

5.7相间、相对地绝缘距离应严格细致测量。

5.8母线螺栓长度应适当，螺母应安装在维护侧，紧固力矩值应符合要求。 5.9母线带电试运行前，应进行停工待检。

六、 工艺质量标准及验收级别

6.1工艺质量标准

6.1.1基础安装DL／T 5161.8—2002.8 表1.0.2

工序 检验项目 不直基 础 型 钢 安 装 位置误差及不平行度 基础接地点数 接地连接 主要 ＜5mm ≥2点 用尺检查 基础型钢安装允许误差 度 水平度 每米 全长 每米 全长 性质 质量标准 ＜1mm ＜5mm ＜1mm 水平仪检查 ＜5mm 拉线检查 检验方法及器具 牢固，导通良好 扳动并导通检查 6.1.2电动机控制中心(MCC)盘安装 DL／T 5161.8—2002.8 表3.0.3

工序 检验项目 间隔布置 盘 体 就 位 找 正 盘 体 固 盘面误差 水平误差 垂直度 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 盘间接缝 盘体固定 紧固件检查 紧固件表面处理 性质 主要 主要 主要 8

质量标准 按设计规定 ＜1.5mm／m ＜2mm ＜5mm ＜1mm ＜5mm ＜2mm 牢固 完好、齐全、紧固 检验方法及器具 对照设计图检查 用磁力线坠检查 拉线检查 用塞尺检查 扳动检查 观察检查 镀锌 定 接地 震动场所的防震措施 盘体与基础连接 盘上设备型号规格 设备外观 盘面检查 主要 主要 主要 主要 主要 按设计规定 牢固，导通良好 按设计规定 完好、无损伤 平整、齐全 无卡阻碰撞 一致 紧密、可靠 可靠 通断顺序正确 接触良好 按设计规定 齐全、清晰 对照设计图检查 观察并导通检查 对照设计图检查 观察检查 操作试验 观察检查 操动试验 导通检查 对照设计图检查 观察检查 盘 上 设 备 检 查 抽屉推拉试验 动、静触头中心线检查 动、静触头接触 机械与电气联锁装置 抽屉隔离触头 二次回路连接插件 熔断器熔丝配置 回路名称标志 6.1.3带电试运行

检验指标 盘前后标识 盘内电缆牌 一次设备电气试验 盘内所有孔洞封堵 盘柜内部清洁 二次回路接线标志 室内消防设施 6.2 验收级别：

基础制作安装： 二级验收 MCC（电动机控制中心）盘安装： 二级验收

带电试运行： 四级验收（旁站点S）

质量标准 正确、齐全 齐全、正确 完好、正确 完好 无杂物、浮尘 正确 齐全 七、 安全技术措施

7.1设备集中装卸和运输中，应由起重工负责指挥，吊装前应核定设备重量、尺寸、选择合适的吊具、钢丝绳等。运输过程中应有防倾倒和防振动措施，搬运过程中要听从一人指挥，

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步调一致防止挤手、挤脚，保证人身与设备的安全。

7.2盘底加垫时不得将手伸入盘底，靠盘时防止挤伤手，预留孔洞应加装盖板。 7.3电动工具使用前必须经检查其额定电压符合现场电压，引接线安全可靠，接地良好。 7.4在调试或检修开关及其传动机械时，为防止意外事故发生，应办理工作票，防止误操作，保证人员、设备的安全。

7.5配电装置送电试运前应达到下列条件

7.5.1配电装置及其设备接地系统完善，并良好可靠。

7.5.2各项电气检查与试验均完毕并经验收合格，再行清扫，设备封闭完善。

7.5.3各项设备名称编号应完整明显正确，并备有各种作业、送电警告指示牌、遮栏，同时消防器具设施齐全。

7.5.4配电装置间照明系统完善，通讯设施具备。 7.5.5严格执行工作票制度。

7.5.6编写试运技术安全措施，并须进行详细交底，对试运人中须经系统培训合格后，才能上岗操作运行。

7.5.7成立受电小组，并制订分步试运安全制度，职责分清，并将停、送电操作顺序，以及停、送电人员，监护人员，办理工作票人员名单张贴。所有参加受电人员办理上岗证。 7.6坚持文明施工，认真做到工完、料净、场地清。

八、 质量检查

8.1严格执行四级验收制度，贯彻自检、专检相结合的方法。需要焊接的部分在焊接前应先将表面的铁锈和污物清除，直至表面漏出金属光泽为止，所有焊接应平整无间断，焊接的金属件不应有凸凹、夹渣、气孔、未焊透处及咬边等缺陷，焊接完毕后应将焊接处的渣子和金属飞溅清除干净，并在焊接处做防锈处理；母线外形平直无变形扭曲，连接母线螺栓力矩符合要求。

8.2验收时应具备的条件： 盘基础安装完毕，自检结束并合格。 盘柜安装完毕，自检结束并合格。 8.3验收时应具备的文件： 施工作业指导书、安装验评表。

九、 绿色施工措施

9.1施工道路和作业现场控制风天作业。

9.2保持施工生产设备清洁，如需清洗，尽可能采用无水清洗或用檫拭的方式，减少施工生

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产废水的排放和对水资源的浪费。

9.3危险废物包括：含油、含有机或无机化学物、油漆残留物、含有害重金属、放射物、同位素等的余物或包装物。这些物资必须由环保或响应的行政机构处置。

9.4噪声排放：在用切割机、磨光机时应充分考虑对附近施工人员的噪声污染，选择偏僻处和合理时段进行打磨

9.5光污染：在现场进行火焊施工时，会产生光和废气影响现场施工人员和附近其他施工人员。施工人员应正确佩带劳动防护用品保护身体，并选择密闭场所进行施焊，以防止对其他人员的身体造成伤害。

9.6气瓶的正确使用：要不定时检查气袋和气瓶，以防止有害气体的泄漏对大气造成污染。 9.7环境巡视：

9.7.1在施工过程中设立专门的环境巡视人员，对施工过程中违规环境法的操作进行纠正和处罚。

9.7.2组织环境小分队对现场的各种废物进行归类处理。

十、 危险源、环境因素辨识及控制措施

10.1危险点、危险源辨识及控制措施

序号 工作内容 危险点 防范类型 预控措施 1.焊工应按要求使用劳动保护用品。 2.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。 3.破损的电焊把线应及时包扎。 4.电焊机外壳必须有可靠的接地。 5.刀闸式开关在闭、合时须侧脸，并带焊接时引起1 触电、盘柜基础烫伤、制作安装 火灾 烫伤、触电、火灾 好手套。 6.严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10米范围内作业，必要时采取隔离措施。 7.清除焊接地点5米以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。 8.焊接工作结束后必须切断电源，确认无起火危险后方可离开。 小型电动工触电 11

1.由电工加装漏电保护器。

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