提高启闭机房混凝土外观质量检测合格率 qc 质量安全管理小组(3)

七、确定主要原因

（一）确认计划

小组成员分析了关联图的末端因素，制定了要因确认计划表。

表4 要因确认计划表

制表人：陶毅制表日期：2017.3.5

（二）确认过程

要因确认一：技术培训覆盖率低。

【确认方法】调查分析

【标准】技术培训考勤率达到100%。

【实测】小组成员查看了现场施工人员的名单以及技术培训考勤表得知，现场总共有28名启闭机房施工人员。项目负责人在施工前对施工人员进行了混凝土施工技能培训，具体情况见下表。

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表5 培训考勤统计表

制表人：陈允东制表日期：2017.3.9

根据考勤表得知，启闭机房施工人员培训考勤率达到 100%。 【结论】非要因。

验证人：陈允东验证日期：2017.3.9

要因确认二：施工过程中未安排监督管理人员。

【确认方法】调查分析

【标准】施工过程中安排监理及施工员在场。

【实测】工程项目部规定，项目质检员在施工过程中需实时旁站，对负责施工段的施工过程进行严格监督。小组成员查阅现场施工记录得知，质检员和监理员在启闭机房施工过程中均在场监督。

【结论】非要因。

验证人：彭海验证时间：2017.3.14

要因确认三：部分模板没有涂脱模剂。

【确认方法】调查分析

【标准】模板与混凝土接触面100%涂刷脱模剂。

【实测】小组成员对启闭机房施工使用的模板进行抽样检查。

表6 模板涂抹脱模剂情况统计表

制表人：郭智勇制表时间：2017.3.20

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模板涂脱模剂情况现状值与标准值对比柱状图100??p`P@%模板检查合格率现状值70y0 %0 17.3.172017.3.18 图5模板涂脱模剂情况现状值与目标值对比图

制图人：郭智勇制图时间：2017.3.20

由表和图可见，模板与混凝土接触面没有100%涂刷脱模剂。 【结论】要因。

验证人：郭智勇验证时间：2017.3.20

要因确认四：昼夜温差大导致拆模时间延长。

【确认方法】调查分析

【标准】按规定混凝土强度达到75%方可拆模。

【实测】小组成员查阅现场施工记录得知，启闭机房在施工完毕的12天后才进行拆模，而且这12天的平均温度达到15℃，昼夜温差不超过7℃，昼夜温差不大。

之后小组成员检测了现场刚拆模混凝土的强度，共检测五段混凝土，强度检测情况见表7：

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表7 混凝土强度检测统计表

制表人：陶毅制表时间：2017.3.25

从表可得，混凝土拆模强度均超过75%。小组成员检查了现场拆除的模板，模板表面平整、光洁，无粘接的混凝土。

【结论】非要因。

验证人：陶毅验证时间：2017.3.25

要因确认五：振捣器振捣功率超出额定功率。

【确认方法】调查分析

【标准】功率不超过施工规范规定的2.2KW。

【实测】小组成员检查了施工现场的仓库，发现仓库内有8台使用过的插入式振捣器，每台振捣器的功率都是2.2KW，满足施工规范的要求，机械功率配备合理。

【结论】非要因。

验证人：陈平验证时间：2017.3.30

要因确认六：模板接缝过大

【确认方法】调查分析

【标准】模板接缝100%无发生漏浆现象。

【实测】小组成员对施工过程模板接缝处漏浆现象进行检查，检查情况见表8：

表8 模板检查情况统计表

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制表人：陈章杰制表时间：2017.4.18

根据上表可知，漏浆模板数量较多，混凝土表面容易出现“麻面”现象，有可能影响了混凝土外观质量。

图6 混凝土表面麻面

【结论】要因。

验证人：陈章杰验证时间：2017.4.28

要因确认七：料场混凝土未进行坍落度试验。

【确认方法】调查分析、现场试验

【标准】混凝土坍落度在120-140mm之间，具有良好的和易性。 【实测】小组成员在混凝土进场时，对混凝土抽样并进行坍落度试验。小组成员试验了3天，每天抽取5组混凝土试验样品，并把这15组混凝土坍落度统计如下。

表9 混凝土坍落度统计表

制表人：树如贵制表时间：2017.4.17

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