输水管施工方案(4)

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。

应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。

(3) 钢筋绑扎安装时要注意：放样划线要精确；绑扎、焊接长度与下料时一致；垫支撑块和预留保护层。

钢筋绑扎与安装完成后要复查钢筋的位置，与预埋是否有冲突，数量是否准确，型号与设计是否吻合。

3.1.4.3、混凝土工程

在本工程砼施工中，严把质量关，任何一个环节都不能出差错，保证合格、优质的砼浇入建筑物中。本工程采用搅拌站砼，由砼搅拌车将砼运送至施工现场。

(1)准备工作：

浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：

1)检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。 2)检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。

3)检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。 4)调配好施工配合比。 5)检查设备器具是否完好正常。

6)检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。

7)浇注范围内异物、积水是否清除干净。

以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑砼。 (2)材料的准备和检验 1）搅拌站砼的要求 ①在施工中要注意做到：

A、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。

B、搅拌站砼送到施工现场后要进行检查。包括：测量砼的坍落度，以确定砼的施工进度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。

C、搅拌站砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。

D、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。

E、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

②砼原材料的控制

A、砼中掺入粉煤灰可提高砼可泵性，其技术标准和试验方法应

符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》的有关要求。

B、应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《砼外加剂应用技术规范》及行业标准执行。

③配合比的控制

A、砼的配合比应按要求确定：

B、砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要求。 C、应根据材料规格、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。 D、砼配合比应根据计算，试配后确定。

E、砼配合比还应使砼具有运输过程中的质量稳定性，除符合一般砼要求外，尚应符合：

最少水泥用量宜为300kg/m3。 砂率宜为40～45%。

粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3。

采用双掺技术(外掺剂和粉煤灰)，外掺剂的应用一般应与水泥做相关试验。

(5)砼的浇筑和振捣：

1)垫层浇筑完毕后，按要求底板一次浇筑形成。施工中严格控制砂、石、水泥等原材料质量，做好设计配合比和现场施工配合比，控制好砼的搅拌时间。砼振捣采用插入式振动器，振动棒移动间距不大于45cm，振捣时间以砼表面呈浮浆和不再没落为宜，不得超振和欠振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋件，确保结构尺寸不致位移。

2)砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采

取加强振捣等措施，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地将其分布于砂浆较多处，加强振捣，以免出现蜂窝。

3)砼浇筑时保持连续性，如因故中止且超过了允许间歇时间，则按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑，砼覆盖允许间隙时间可通过试验来确定。砼入仓还应遵循下列规定：

①仓内有低凹或斜面，应先低向高进行卸料；

②浇筑下料顺序：上游仓从上游面开始下料，下游仓从下游面开始下料，中间仓可视仓面情况确定起始下料点；

③同一仓内如有两种或以上标号，原则上采用先高标号后低标号下料顺序，保证高标号区达到设计宽度要求。

④砼浇筑采用平铺法浇筑，从分仓分块的一端向另一端铺料，直到把整个仓位浇到收仓高程。

4）砼的捣实

砼浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的砼充满模板的每一角落，排出气泡，使砼拌和物获得最大的密实度和均匀性。

砼的振捣采用插入式振捣器，振捣棒插入点间距均匀排列，以免漏振。 四、施工材料

工程所用预制混凝土管从随州市质量有保证的供货商处采购；工程所用砂、块石、水泥由附市场采购，进场使用前经监理见证复检合格后才方准使用。 五、施工计划

1）输水管分部工程计划划分两个施工作业队:施工一队负责施工范围内的新建涵管部分；施工二队负责施工涵管维修部分。每个班组配备一台320型挖掘机，水准测量仪一台，测量人员1~2名；施工一队另配3台10T自卸汽车，小型夯机一台，排水泵大小口径各一台。

2）进度计划

输水管分部工程施工总工期:计划2015年6月1日开始施工，于2015年7月20日完工,工期50日历天。

涵管维修加固（2+390；3+365；3+688；4+699；5+152；5+535；6+030；6+842；小沟入河处）:

土方开挖计划2015年6月1日开工，于2015年7月5日完工； 土方回填计划2015年6月20日开工，于2015年7月20日完工； 浆砌石底板计划2015年6月8日开工，于2015年7月5日完工； 浆砌石边墙计划2015年6月10日开工，于2015年7月7日完工； 六、资源配置计划

6.1劳动力安排计划 6.1.1主要劳动力安排

结合本工程特点，根据劳动定额和施工进度计划，对本工程施工配备各阶段劳动力，采取以下措施：

1、施工现场项目经理做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。

2、用人采取竞争上岗制度优化组合，动态管理。并在全公司范围内抽调技术熟练的职工参加本工程施工，以确保上岗人员的质量。

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