输水管施工方案(3)

根据现场生产性试验参数确定的铺土厚度，在回填断面树立高程标高，按每单位面积需土量确定卸土方式并控制铺土厚度。同时注意下列事项：

尽量减少施工接缝，严禁出现界沟。 严格控制土块粒径，一般不大于8cm。

铺土时应先低后高依次水平分层平铺。并使填土面略向外侧倾斜，以防止雨天作业面积水。

（3）、碾压

碾压质量的好坏直接关系到填筑质量，施工时按已确定的施工参数来控制碾压方式、遍数等。碾压施工采取如下措施来保证碾压质量。严格按平行于轴线方式碾压。在施工过程中要保证不能过压、漏压、欠压。填筑料不能出现弹簧土、光面等现象。控制碾压机械行走速度。进档不得超过三档，倒档不得超过二档。尽量低速作业，履带应套压1/2～1/3。相邻作业面碾迹搭接宽度平行轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不小于0.3m。对机械碾压不到的部位，以人工夯实，且铺土厚度控制在15cm～20cm。相邻作业面均衡上升，以减少施工接缝。每层碾压完后，现场试验工程师在监理工程师的监督下取样试验。达到设计参数后方可回填下一层，直到填筑质量满足设计和规范要求。

（4）、其它技术要求及措施

分段机械作业面长度根据现场实际情况确定。铺土范围机械应超过设计边线30cm。相邻断面高差不宜过大；相邻断面坡度应不陡

于1:3。新老结合处应刨毛、打牙口，并控制结合处坡度，采用1:3～1:5。雨过天晴之后，堤面应刨毛，必要时重新碾压。

（4）、修坡成型

土方填筑完毕并按规范预留沉降量之后，按设计要求进行修坡，达到设计图要求填筑的外形尺寸设计及规范要求。修坡完成后，实际的顶线、坡线与设计轮廓线的平面允许误差要满足规范及设计要求。不允许欠填或超填，必须保持坡面平整，高程不得欠填。机械修坡完成以后，开始进行人工整坡。在坡面上测量放线，划分方格网，清除坡面浮土，夯实平顺坡面。

3.1.3、钢筋混凝土平口管施工： 1、槽底施工

1）铺筑管道基础垫层前，应认真复核基础底的土基标高，宽度和平整度，铲除槽底的淤泥，杂物和积水，并于当天查验完毕。

2）地基不稳定或有流砂现象等，应采取措施加固后才能铺筑砂石垫层。根据规定的宽度和厚度摊铺平整拍实，摊铺完毕后，应尽快浇筑混凝土基础。

3）基础浇时时，采用滑槽来倾倒混凝土，防止混凝土发生离析现象。

4）倒御浇筑材料时，在沟槽边缘设置限位木，防止翻车坠落伤人。

2、、浇筑混凝土管座

1）混凝土管座模板一次支设，支设高度略高于混凝土浇筑高度。

清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；

2）本次混凝土管砼外包采用垫块法一次浇筑管座，先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致；

3）管基座留变形缝时，缝的位置与柔性接口一致；

4）浇筑混凝土管时，留置混凝土抗压试块，按每台班（浇筑一次）留置一组。

3、管道安装

1）管道安装有四项工序：下管、稳管、接口施工、质量检查。 2）管道安装符合下列要求：

a起重机下管时，起重机架设位置不得影响沟槽边坡稳定； b管道应在沟槽地基、管基质量验收合格后安装，安装自下游开始；

c管节安装前进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管节安装要将管内外清扫干净。

d管道安装时，应随时清扫管道中杂物；将管节的中心及底高程逐节调整正确，调整时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。安装后进行复测，合格后进入正道工序。

4、砼外包

1）抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。

2）抹带完成后，应用吸水性强的材料覆盖，3~4小时后洒水养

护。

3）砼外包及接口填缝时，砼配合比应符合设计规定， 4）砼外包接口应平整，不得有裂缝，空鼓现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应符合规范要求。

3.1.4、砼水箱、砼底板、砼截水环工程

1、本工程采用的混凝土为自拌混凝土，在自拌站集中拌制砼，在砼拌和后用砼料车直接送至工作面。

2、钢筋制作在施工营地的钢筋加工场制作成形，根据现场需要随需随运，少量钢筋加工在现场根据实际情况制作，到现场钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方可以进行安装绑扎。

3、钢筋砼工程的施工顺序为：清理基层→搭设脚手架→安装模板→钢筋绑扎→砼运输，浇筑→砼养护→拆模→砼表面清理。

3.1.4.1、模板脚手架工程

（1）模板脚手架工程施工工序：模板设计及批准→模板、脚手架准备→配模(涂脱槽剂)→测量放线→模板及止水、埋件安装固定→模板缝处理→模板验收→拆模、清理

（2）模板采用18厚夹板，其余采用小钢模散装散拆，模板在加工场制作成规定尺寸，运到现场拼装。柱头模板围檩采用Φ48钢管作抱箍，Φ16螺栓对拉加固，墙板围檩采用Φ48钢管和Φ16螺栓固定。

（3）脚手架采用满堂脚手架，用Φ48钢管按网络布置排架立柱，

立柱钢管用水平钢管连成整体，排架间距根据现场上部着力情况经计算后确定。

（4）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。先将架体支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。

（5）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

3.1.4.2、钢筋工程 (1)钢筋的制作

钢筋在施工营场内加工厂加工完成后，运至施工现场。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地10~15厘米放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

(2) 梁板钢筋绑扎

板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

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