基础底板施工方案(3)

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施工时，在输送泵泵送时采用降温措施，以防入模混凝土温度升高。如在输送泵上搭设遮阳棚盖、在水平输送管道上加铺草包喷水。 (2) 行车路线

由于申通地铁公司施工临时管线对中州路、武进路进行封路，混凝土运送只能从中州路、虬江路行走，而且可行走道路为单行道路，对我单位施工影响很大，由于该路段较窄（无法会车）行人、摊贩、车辆较多、混凝土车辆到位迟缓（基本一小时来一辆车）。由于混凝土运送量较大必须有两个以上的搅拌车进出口才能满足砼浇注技术要求现提出以下解决方案敬请业主协调相关主管部门给于解决。

方案1：

1) 中州路、虬江路出入口，协调虬江路单行路段。 2) 武进路、四川北路地铁侧铺垫临时道路。 3) 中州路封闭处开口作为临时出入 方案2：

1) 恒水路出入口

2) 武进路、四川北路地铁侧铺垫临时道路。 3) 中州路、虬江路出入口，协调虬江路单行路段。

附：混凝土浇筑行车路线图。 (3) 振捣

1) 振动棒的移动间距为400mm，振捣时间为25-40s，且间隔20min后进

行第二次复振。

2) 上层混凝土振捣时伸入下层50mm，振捣时做到快插慢拔，快插为防

止将表面混凝土振实而下面一层混凝土发生分层、离析现象，慢拔

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为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

3) 每层混凝土表面用平板振捣器，在同一位置的振动时间为25-40s，

以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间的相互搭接5cm，防止漏振。

4) 注意混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现

象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

(4) 表面处理

混凝土表面处理在浇捣后约2小时左右进行，板面先按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒来回碾压数遍，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝，待终凝后马上采取养护措施。 (5) 试块留设

底板大体积混凝土按每200m3留一组标养试块及两组同条件试块;底板抗渗，按每500 m3留一组抗渗试块。混凝土试块在混凝土入模处制作。 (6) 后浇带的处理

由于本工程中后浇带暴露时间长，后浇带中垃圾清理较困难，而如清理不彻底，会造成混凝土接缝不密实，影响防水质量，一条缝往往会变成两条缝。因而，必须清理干净。在后浇带混凝土浇灌前，派专人做好清理工作，将混凝土表面杂物和己松动的骨科、浮浆清理、扫除干净后，用高压水龙头将混凝土表面冲洗干净，使整个施工缝无污染物，并隔夜浇水养护，用高一等级膨胀混凝土(掺14％UEA膨胀剂)浇灌补齐，浇水养护不少于两周，并严格限制养护期内施工荷载。 3、 保温养护措施

本工程基础底板采用双层麻袋片浇水养护及保温措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，原则上维持五天湿润覆盖状态，视测温结果而定，如五天内混凝土中心温度与大气温度温差已小于10oC，可视情况提前撤除，如五天仍达不到此标准，则继续湿润覆盖，但浇水养护期始终不少于14d。

除按上述麻袋片覆盖外，另需采取以下蓄水保温养护措施：

(1) 底板混凝土浇灌完毕并可上人后（满足上人条件即可，不必等至混凝土

终凝），于集水坑内注满凉水（可兼作降低混凝土初始温度之用途），初期蓄水时应避免直接冲刷强度仍很低的混凝土面层，该部分水原则上不作它用，该部分吊模可于保温养护期完全结束抽取井坑积水后再作拆除。

(2) 混凝土终凝后于后浇带侧用M5水泥砂浆MU7.5粘土砖砌筑150㎜高挡水

檐,内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆，表面压光。

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(3) 挡水檐砂浆凝固后进行100㎜蓄水养护，因为此时混凝土已明显处于升

温阶段，为避免凉水浇至混凝土表面造成骤冷表面混凝土开裂，注水时水管应伸入已先期灌满水的电梯井坑，由井坑逐渐溢出直至流满整个蓄水池。因电梯井坑内的水经热能交换平衡，与混凝土温度已基本一致，将不存在骤冷突变情况 。

(4) 为使温度变化始终处于受控状态，每次进行测温记录时还须测量测温点

位置水温，如水温与混凝土表面温差在20oC以上时，测温人员及时将测温结果反馈于工程技术部，由项目部对蓄水进行应急措施：可由二线配合人员拉灯牵线，采取点钨灯取暖升温措施。 4、 降温措施

根据混凝土温度计算，为控制混凝土内外温差，采用在底板混凝土内部埋设降温冷却管，以降低混凝土中心温度。设置2500㎜厚底板电梯井筒落深区。

冷却管采用Ф48钢管，壁厚3.5㎜，纵横向布置均采用弯头连接。2.5m厚底板处冷却水管置于中层钢筋上，落深区冷却水管通过加工的固定支架设立，不能同主筋接触，以防锈蚀。

水管进水口与降水深井真空泵口连接，抽取地下水作为降温冷却用水，水管出水口接至市政排水管网排出。降温冷却管具体布置详见附图。

由于混凝土浇筑方量大、时间长，顶部未浇注已浇筑的混凝土已经开始初凝甚至终凝一段时间，且混凝土中水化热散发时间集中在浇筑完成的第10至72小时之间。因此冷却水管必须在最初浇筑混凝土10个小时就开始工作，并根据测温数据来定何时减弱水流，当混凝土内部温度与外界温度基本相同时，可以考虑停止。为了能有效控制混凝土的温度，水流速度要能完全控制，要能根据实际降温的需要调整。

对于完成冷却工作的空管管路采用M40水泥浆灌注。

附：混凝土温度计算书：

假若底板周边没有任何散热和热损失条件（现场为砖地模且在砼施工时周边分层回填夯实），水化热全部转化成温升后的温度值，在混凝土表面覆盖一层麻袋作为保温层，则混凝土水化热绝热温升值为（混凝土在3-3.5d的水化热为峰值，则取3d砼温度）：

计算参数：混凝土为C40 P8、普硅水泥为P.O42.5

mc=263 kg /m3（每立方砼水泥230 kg，膨胀剂33㎏）、水泥28d水化热Q=375KJ/kg、混凝土比热c=0.97KJ/kg.K、混凝土密度ρ=2400 kg/m3 、掺和料折减系数K取0.30、活性掺和料用量F取（85+108=193） kg /m3。混凝土浇筑温度按30℃考虑。 （1）2500㎜厚底板：

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3d最大水化热绝热温升值：

Th= (mc+K.F)Q/(c.ρ)=（263+0.30×193）×375/（0.97×2400）=51.7℃ 查表，得ξ

(3)

=0.65

3d混凝土中心计算温度： T1（3）=Tj+ Th*ξ

(3)

=30+51.7×0.65=63.6 ℃

混凝土表面拟采用深度10㎝蓄水保温养护

传热系数β=1/[δ/λ+1/βq]=1/[0.10/0.58+1/23]=4.63 混凝土导热系数λ取2.33W/m.k ˊ 折减系数k取0.666

混凝土虚厚度 hˊ=kλ/β=0.666×2.33/4.63=0.33 混凝土计算厚度 H = h+2 hˊ= 2.5 + 2×0.33 = 3.16m 大气平均温度Tq按25℃考虑 则，混凝土表层温度为：

T2(3)= Tq+4hˊ(H- hˊ) （T1（3）- Tq ）/H

=25+4×0.33×（3.16-0.33）×（63.6-25）/3.16=39.4℃ 温度差计算

混凝土中心温度与表层温度之差： T1（3）- T2(3) = 63.6-39.4 = 24.2<25℃ 混凝土表面温度与大气温度之差： T2（3）- Tq = 39.4-25 = 14.8<25℃

采用深度10㎝蓄水养护时，表面温差能满足要求，混凝土梯度能满足防裂要求。

（2）1500㎜厚底板：

3d最大水化热绝热温升值：

Th= (mc+K.F)Q/(c.ρ)=（263+0.30×193）×375/（0.97×2400）=51.7℃ 查表，得ξ

(3)

2

2

=0.49

3d混凝土中心计算温度： T1（3）=Tj+ Th*ξ

(3)

=30+51.7×0.49=55.3 ℃

混凝土表面拟采用深度10㎝蓄水保温养护

传热系数β=1/[δ/λ+1/βq]=1/[0.10/0.58+1/23]=4.63 混凝土导热系数λ取2.33W/m.k ˊ 折减系数k取0.666

混凝土虚厚度 hˊ=kλ/β=0.666×2.33/4.63=0.33 混凝土计算厚度 H = h+2 hˊ= 1.5 + 2×0.33 = 2.16m 大气平均温度Tq按25℃考虑

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则，混凝土表层温度为：

T2(3)= Tq+4hˊ(H- hˊ) （T1（3）- Tq ）/H

=25+4×0.33×（2.16-0.33）×（55.3-25）/2.16=40.7℃ 温度差计算

混凝土中心温度与表层温度之差： T1（3）- T2(3) = 55.3-40.7 = 14.6<25℃ 混凝土表面温度与大气温度之差： T2（3）- Tq = 40.7-25 = 14.3<25℃

采用深度10㎝蓄水养护时，表面温差能满足要求，混凝土梯度能满足防裂要求。

2

2

5、 测温措施

底板混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差，做好测温计算。 (1) 测温点布置：

基础底板布置二组测温点，一组位于主楼底板内，间距8～10m；另一组位于群楼底板内，按间距8～10m梅花形布置，具体布置见附图。每个测温点埋置3根测温管，平面呈三角排列，间距500mm。

测温管采用Φ25钢管，与底板钢筋点焊固定，分别深入底板表面以下100mm 处、板中、板底以上100mm处，如下图所示。

测温管下端封闭，上端开口并以软木塞封口，只允许在测温时打开。底板混凝土养护完成后，将测温管用1：1稀释水泥砂浆注灌。

Φ25测温管100H/2100200

(2) 测温时间及要求：

测温前对测温孔进行编号，基础底板采用玻璃温度计测温，温度计系线绳垂吊至管底，停留不少于3分钟后取出迅速察看温度，以免造成误差，并填写大体积混凝土测温记录。

坚持24小时连续测温。由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，因此砼浇筑后3天内为2h，4～7天为4h，其后为8h。混凝土内外温差、

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沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2 次。

由专人负责记录全部测温资料，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，不使混凝土产生裂缝。直到混凝土内温度降至与大气温度相同时，方可停止测温。

测温时发现混凝土内部最高温度与室外温度之差达到25度或温度异常，及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

七. 底板砼质量保证 1. 质量主控项目

(1) 混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等

必须符合施工规范和有关标准的规定。

(2) 评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》

（GBJ-107-87）的规定和设计要求。

(3) 混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，

（掺混凝土外加剂后，初凝在 10h） 2. 一般项目

(1) 混凝土浇筑后必须按方案及时养护。

(2) 混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。

(3) 混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密

实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。 (4) 应注意的质量问题

1) 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补

偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。 2) 止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏

移。

3) 为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改

动模板、钢筋。在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。

(5) 提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆

盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商品混凝土站控制）。

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