基础底板施工方案(2)

中铁建工集团有限公司 基础底板施工方案

壁土体情况，为防止土壁坍塌。斜坡较小时在斜坡处铺设钢丝网片后直接浇筑垫层，如土质较差时其侧面放坡采用普通95粘土砖顶砌加1：3水泥砂浆抹面的砖模做法。

b) 垫层采用分块浇筑，分块间用木模板拦截，模板用1.5cm厚多层

板外衬5*10”木方，用小木方直接钉入土层加固。如果墙体有渗水现象基坑四周地连墙侧用5*10”木方做模，在垫层浇筑终凝后拆除作为浅垫层明沟，用于排出地墙的部分渗水。

200厚垫层15厚多层板5*10\加固木方

c) 垫层集水井斜坡面遇混凝土灌注桩时以下图处理：

灌注桩钢筋锚入底板40，锚入角度按设计要求灌注桩顶面剔凿成斜面，桩头锚入底板10040厚垫层基坑土体100

(2) 止水构造

1) 支撑及塔吊钢立柱部位：在立柱角钢内外侧分别水平焊接10㎜×100

㎜、10㎜×200㎜止水钢板， 1.5m厚底板内焊接一道，2.5m厚底板内焊接两道；

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止水板止水板δ=10钢立柱止水板布置及详图

2) 降水深井位置在井壁外侧焊接两道5㎜厚10㎝宽止水环。 3) 后浇带处采用一道3㎜×400㎜止水钢板加一道遇水膨胀止水条。 4) 底板与连续墙连接处采用二道遇水膨胀止水条，间距50㎝。 (3) 降水深井预留

根据设计要求，为减小地下水浮力对主体结构造成影响，降低地下水位。底板施工时需保留3口降水井，在地上结构做至3层再进行封闭。管身穿过底板面层钢筋，在管井壁外侧焊接两道5㎜厚10㎝宽止水环。其余井在底板施工前进行封闭，保留井位置的选择根据现场实际情况及降水范围确定。

钢板封闭降水井井管止水环δ=5垫层后封闭降水井止水示意图

(4) 底板模板构造

隔断桩处后浇带处底板侧模采用快易收口网封闭。止水钢板用钢筋支架支撑，如下图所示。

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六. 大体积混凝土主要施工措施 基础底板施工工艺流程

、

底板砼养护 底板砼测温 隐蔽工程验收 底板砼浇捣 电梯井模板复核 墙柱插筋施工 测温点布置 电梯井模板施工 钢筋加工 底层钢筋施工 安装预埋 钢筋支架施工 (中)面层钢筋施工 桩锚筋处理 垫层交接验收 基础底板放线 安装验收 本工程基础为筏形基础底板，板厚1.5～6m，属于典型的大体积混凝土。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土

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施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。考虑采取如下施工措施： 1、 原材料控制

施工前我方会同监理单位、设计单位、混凝土供应商对本工程混凝土的级配进行认真研究，进行试配后，强度按45天龄期考虑，确定如下配合比： C40P8(R45) （单位㎏） 水 水泥42.5PO 黄砂 碎石5-25 S-95 HEA II级磨细灰 外加剂 171

(1) 原材料选择

混凝土是由多种材料组成的非匀质材料，它具有较高的抗压强度和良好的耐久性，但是其抗拉强度低，抗变形能力差，容易开裂。我们从控制温升，减少温度应力方面采取了一系列技术措施，首先合理地选用原材料并严格控制质量： 1) 水泥的选择

本工程拟采用檀溪牌42.5普通硅酸盐水泥。由于普通硅酸盐水泥早期水化热稍大，通过掺如适当的外加剂来解决。 2) 粗骨料

由于用连续级配粗骨料配制的混凝土有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量。所以，选用粒径较大，级配较好的石子。根据基础底板中板钢筋间距及泵车混凝土输送管直径，拟选用粗骨料规格为5-25mm连续级配碎石。含泥量≤1%，具有良好的形状，质地坚硬，细长和片状颗粒不多于10%，不含风化颗粒。 3) 细骨科

混凝土骨料中，砂的粒径对混凝土中用水量，水泥用量影响很大，采用中粗砂可大大减少混凝土中用水量和水泥用量，降低混凝土的温升和减小混凝土的收缩。选用中砂，级配II区，细度模数2.3～2.5，砂率为30～45%，含泥量≤1%。各项指标符合《JGJ52-2006》，从级配分析，此种砂粒级配可使混凝土的可泵性得到大大的改善。 4) 粉煤灰

选用细度小、颜色浅、含碳量低、质量稳定的优质Ⅱ级磨细灰和S-95矿渣粉，磨细灰掺量不大于水泥用量40%。用以改善混凝土的泵送性能，降低早期水化热，延长初凝时间，增强后期强度。 5) 其他掺加剂

在混凝土中掺加ZK904-3混凝土缓凝泵送剂，该外加剂减水率17％

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230 728 1009 108 33 85 5.3 中铁建工集团有限公司 基础底板施工方案

左右，初凝时间5-7小时。不仅能使混凝土的和易性有明显的改善，同时可以减缓水泥水化热释放的速度，减少混凝土温度裂缝。

膨胀剂选用HEA-M微膨胀剂，含量不大于胶凝材料的8％。 在混凝土试配过程中，必须对各种掺加剂进行比较，选用合理的掺加剂品牌及掺量。 (2) 原材料控制

1) 控制混凝土出机温度

由于对混凝土出机温度影响最大的是石子、砂和水的温度，因此降低出机温度的有效办法是降低砂，石的温度。在气温较高的夏天，为防止太阳的直接照射，要求砂、石堆场设置遮阳棚，必要时喷水降温。施工前，派专人去搅拌站检查砂、石的堆放情况，尽量控制好混凝土出机温度。 2) 坍落度控制

混凝土设计坍落度为120±30mm，在搅拌站的配合下，浇灌时混凝土塌落度大多控制在140mm以下。对每车混凝土在搅拌站出料、搅拌车卸入料斗前及泵车压送混凝土入模时，分别测定混凝土坍落度，对不符合要求的混凝土，不准浇灌，严格制止在施工现场对搅拌车内混凝土加水。 2、 混凝土施工 (1) 混凝土浇筑

本工程商品混凝土由上海建工物资公司军工路分公司供应，搅拌站位于杨浦区军工路，车辆运输到施工现场时间需1小时左右，生产能力达到每小时150m3，具备7立方米混凝土输送车40辆以上，能够满足本工程的混凝土供应。

基础底板浇筑采用分区一次性连续浇筑。布料坡度即浇注坡度为1：6，并按此坡道向前推进，以降低混凝土温度，减小温度应力对大体积混凝土的影响。为防止冷缝出现，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于混凝土的初凝时间。

Ⅰ区底板混凝土浇筑采用2台固定泵、2台汽车泵直接布料的方法从西向东进行,浇捣底板的施工按照“先深后浅、先宽后窄、全面铺开”的施工部署进行，所以Ⅰ区浇筑时先由2台汽车泵用软管布料浇筑电梯井落深区域，接近板底时再用2台汽车泵\\固定泵同时从西向东进行分层浇筑，预计浇筑时间50小时。

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