烟气循环流化床脱硫CFB-FGD技术简介(4)

改进涂料配方后未再出现；

? 由于在RCFB吸收塔的入口烟道上增加了脱硫风机，在一定程度上减少了吸收 塔压力波动对锅炉负压的影响；

? 电厂对该FGD系统的性能十分满意，并计划在1996年对现有的系统作进一步 改进，开发名为高级回流式烟气循环流化床(ARCFB)，希望进一步提高其 脱硫效率和脱除其它污染物的能力。

4. 经济比较

为了比较CFB工艺与其它主要烟气脱硫工艺在经济上的优缺点，国外的有关单位作了一些分析研究工作，在相同或可比的条件下，把CFB脱硫工艺喷雾干燥工艺以及石灰石-石膏法的投资与运行费用作了比较，得出了以下的结论。 首先，CFB工艺由于流程比较简单，因此基建投资仅为石灰石-石膏流程的25%左右。 其次，CFB流程的固定运行维护费用也比其它两种工艺低许多，这是因为流程简单，所需的维修人工数量很少。综合来看，CFB工艺的单位容量的投资加运行费用只有石灰石-石膏工艺60%。

5. 结论

根据以上介绍的情况，可以认为该工艺有如下的特点：

1) 系统简单，因而投资低、运行费用低、可靠性高； 2) 脱硫效率高，可与湿法相当；

3) 锅炉负荷变化时, CFB烟气脱硫系统有很好的跟随特性，并且能在很低的负

荷工况下工作（10％－100％）； 4) 占地小，适合于现有电厂的改造；

5) 为得到高的脱硫效率和除尘效率，需要在吸收塔内喷水，本工艺的喷水量与

脱硫所需的消石灰喷入量无关，因此适用于含硫量范围很宽的燃料（0.5％－6.5％）；

6) 无论未处理的烟气中的SO2的含量如何，处理后的烟气总能达到规定的标准；

16

7) 脱硫副产品呈干粉状，便于处置，不会造成二次污染，对综合利用和堆放均

非常有利；

8) 本工艺除了对SO2有很高的脱除效率外，同时还可除去100％的SO3，HF、HCl

的脱除效率效率均在90％以上；

9) 由于CFB烟气脱硫系统的出口烟温可以通过调剂喷水量进行调整，另外烟气中

的SO3含量很低，因此不会象湿法烟气脱硫工艺那样造成对烟囱的腐蚀问题，因而可以不采用湿烟囱设计。这对于现有电厂的烟气脱硫改造非常有利； 10) 电耗低，约为湿法工艺的50％；

11) 研究表明，如果在吸收剂中加入少量的铁基催化剂，可得到90％的脱氮效率，

在统一装置中实现脱硫和脱氮的目标。

问题与讨论

尽管本工艺有许多吸引人的优点，但是也存在一些缺点和待解决的问题： 1) 采用石灰作为吸收剂。由于在大多数发达国家中石灰工业十分发达，高质量的商品化石灰飞散容易得到，因此以石灰作为吸收剂不会有任何供应上的问题。但是我国优质石灰的供应尚有不少问题，如石灰品位低、质量不稳定、供应量不足、供应源分布不均，造成运输距离过长、价格过高等。

由于石灰对于人体健康有一定的危害，因此采用石灰作为吸收剂必须保证系统有良好的密封和安全措施。否则会给电厂的安全文明生产带来困难。 为了解决采用石灰作为吸收剂所带来的问题，目前已经开发了炉内喷钙与CFB烟气脱硫工艺相结合的炉内喷钙CFB烟气脱硫工艺。该工艺利用石灰石作为吸收剂，将石灰石粉喷入锅炉炉膛内，在炉内煅烧后生成CFB工艺所需要的CaO并吸收烟气中一部分SO2。CFB工艺的吸收塔必须设置在空预器和除尘器之间。

炉内喷钙CFB烟气脱硫工艺已经安装在奥地利的St. Andru电厂的100MW机组上运行了多年。在Ca/S＝1.5时系统的脱硫效率为85％。

2) 脱硫副产品的综合利用。本工艺的副产品中含有较多量的亚硫酸钙。亚硫酸钙的化学性能不稳定，在自然环境下会逐渐氧化为硫酸钙，同时体积会增大。这就对原有的粉煤灰的综合利用途径受到影响。因此对于CFB烟气脱硫工艺的副产

17

品必须结合电厂当地的实际情况进行可行性研究，切实做好脱硫副产品的处置或综合利用工作；

3〕CFB烟气脱硫系统的压降较大。CFB系统的总压降约为2000－3000Pa，一般现有电厂的引风机的压头裕量不能克服如此大的压降，需要增加心得脱硫风机。高的压降损失还使得运行费用增加；

4）CFB吸收塔的压降波动较大。由于吸收塔内的大量物料不断湍动，因此吸收塔的压降有较大波动，可能会影响锅炉炉膛内的负压的稳定。一般可把脱硫增压风机设置在CFB吸收塔的上游，这样可以减小CFB吸收塔压降波动对锅炉炉膛负压的影响。

18

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库烟气循环流化床脱硫CFB-FGD技术简介(4)在线全文阅读。