设计数据
制造厂 工艺
Lurgi 公司
循环流化床（CFB〕烟气脱硫
共两套，装在锅炉后, 无旁路
安装位置
烟气流量(每套装置) 300,000 Nm3 /h，O2 5%，干烟气 烟气温度 最低负荷 NOX
FGD前尘含量
FGD后尘含量 FGD前SO2含量 FGD后SO2含量 Cl含量 F含量
O2含量 CO2含量
HCl分离程度 吸收剂
使用年月
开始安装日期 投运日期 试运日期 移交日期
系统布置
125?C (+15k, -35k)
40%
1300 mg/Nm3
，干烟气
1000 mg/Nm3
，干烟气 (第1套)
200 mg/Nm3，干烟气 (第2套)
<50 mg/Nm3，干烟气 1400-2700 mg/Nm3，干烟气
200 mg/Nm3，干烟气
50-125 mg/Nm3
，干烟气，O2 5 Vol% <25 mg/Nm3
，干烟气，O2 5 Vol%
5-7 Vol%
13-14 Vol%
95%
德国标准DIN1060细石灰, 但对其碱度
及温升(quenching)特性有进一步要求
1983年3月 1988年5月
1989年8月3日-1989年9月13日
1989年12月12日
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Siersdorf 电厂的布置和CFB烟气脱硫系统的简图见图2。
由于该厂有两台锅炉，每台锅炉各配一套FGD系统，对称排列，装在原有的空气预热器、除尘器及引风机后。FGD系统的主要设备包括：
－ CFB吸收塔入口烟道及挡板门； － CFB吸收塔；
－ 三电场带百叶窗式机械预除尘器的电除尘器； － 出口烟道及挡板门； － 脱硫增压风机； － 烟气再热器； － 新烟囱；
－ 控制CFB塔的出口烟气温度的回流喷嘴喷水系统； － 石灰储仓；
－ 干消化装置以及消石灰粉的输送和给料系统； － 用于再循环及排灰的输灰设备、中间灰仓； － 测量和控制FGD系统的仪表和自动控制系统； － FGD系统的电源及电气设备。 工艺简介
两台FGD系统分别安装在275 t/h的本生锅炉之后。锅炉为燃煤流化床燃烧, 燃煤的含硫量平均为0.8%。锅炉原来的电除尘器现作为FGD系统的预除尘器。烟气以45?的张角进入流化床反应器，在经过文丘里喷嘴后产生湍流和扩散，使烟气和吸收剂得以充分的混合。反应器底部的水喷嘴喷入经雾化的水使烟气中的SO2 与吸收反应有最佳的条件，同时使烟气温度降低到65?C左右。反应产物离开CFB反应塔后在除尘器（机械预除尘器+三电场电除尘器）中分离出来。处理后的烟气由脱硫风机送到脱硝装置。除尘器分离出来的反应产物用气力流化斜槽送回反应器进行再循环。
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石灰干消化系统以石灰为原料，进行干消化，自动生产干的消石灰粉。为了使成品中的含水量在3%左右，关键是要精确地控制消化时的给水量，保持消化器的温度在103?C，这样可以使多余的水分及时蒸发。干的消石灰粉根据脱硫率要求计量后送到流化槽，加入工艺过程。
为了保证CFB塔内的物料密度, 根据流化床反应器进出口压差(?P=6.5 mbar),把多余的反应产物由除尘器后的再循环分配阀排出。
主要运行经验
? 处理后的烟气满足了规定的排放标准 （SO2<400 mg/Nm, 尘<50 mg/Nm）； ? 输送设备的磨损很小，气锁阀及灰泵的易磨部件的寿命均在3-4年左右； ? 运行初期电除尘器壁有腐蚀现象，但在改进保温后未再出现；
? 由于流化床内的扰动引起烟道的的压力有波动，曾使脱硫风机转子叶片的 控制机构损坏，此后，加了一条旁路烟道，以保护风机；
? 雾化水喷嘴的原设计不合理，尤其在低负荷下运行时容易造成湿壁现象. 湿
的脱硫产物也可能产生上述的流化床内的扰动。经电厂技术人员自行改进喷嘴设计后问题已得到解决。
3
3
3.2 Solvay公司自备电厂
3.2.1电厂概况
Solvay 公司是德国的一个以生产烧碱为主的化工联合企业。它共有七台锅炉提供生产所需的蒸汽和部分电力，其中七号炉为煤粉炉。该炉于 1983年投运，蒸汽参数为220 t/h，135 bar, 525 ?C。锅炉后配有一个四电场的静电除尘器, 用于收集烟气中的飞灰. 该炉的年运行小时数高达8,700小时。
图2. Siersdorf 电厂和CFB烟气脱硫系统的布置简图
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1．锅炉 2.空预器 3.原有电除尘器 4.原有电除尘器 5.原有引风机 6.吸收塔 7．新增电除尘器 8.脱硫增压风机 9.烟气加热器 10.石灰卸料装置 11.石灰储仓 12.中间灰仓 13.大集灰库 14.增湿水 15.石灰 16.烟气入口
根据有关法规的要求，该炉必须增加烟气脱硫系统及改造除尘装置以达到新的环境法规的要求。对脱硫系统的要求是： 脱硫率必须大于85%且烟囱出口的烟气中的SO2浓度应小于400 mg/Nm，烟气中的尘含量应小于20 mg/Nm。
锅炉燃煤的含硫量变化范围为0.5%-1.9%，一般情况下为1.2%。在锅炉启动或磨煤机故障，以及负荷低于50% MCR时用含硫率为1%的重油助燃。 锅炉蒸汽的出力在130-220 t/h范围内变化，锅炉负荷的变化率最高为7%/min。
3.2.2 烟气脱硫装置概况
设计及运行数据
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3
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制造厂 工艺
WULFF 公司
回流式烟气循环流化床干法脱硫工艺 (RCFB)
原静电除尘器后, 可以100%旁路
3
安装位置 烟气流量 烟气温度
140,000-244,000 Nm/h, O2 6%, 干烟气
130-150 ?C 125 mg/Nm3，干烟气 <20 mg/Nm3，干烟气
3,300 mg/Nm3，干烟气 (最大)
3
FGD前尘含量 FGD后尘含量 FGD前SO2含量
1,920 mg/Nm，干烟气 (一般)
400 mg/Nm， 干烟气 (最大) 85%
3
FGD后SO2含量
FGD系统的最低脱硫率 FGD前HCl含量 FGD后HCl含量 FGD前HF含量 FGD后HF含量
200 mg/Nm3 20 mg/Nm3 15 mg/Nm3 1.5 mg/Nm
3
FGD后烟囱排烟最低温度 73 ?C
(以上所有的浓度值均已修正到干烟气, 6%的O2的条件下) 吸收剂
采用本厂的含Ca(OH)2的废浆液, 在需要高
脱硫率时也可加入消石灰粉.
Ca(OH)2浆液成分[g/l}:
消石灰粉:
10
Ca(OH)2 CaCO3 CaSO4 Mg(OH)2 Fe2O3 Al2O3
250
10.9 2.0
4.1
1.8 1.8
3-5
平均颗粒尺寸[?m]
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