ZJ40LDB井队属地管理手册-司钻(2)

司钻岗位 修井队属地管理指导手册

② 人员在高处进行检维修及保养作业所用工具，必须按规定拴好安全绳；严禁上抛下扔物体。 ③ 监督并要求高处作业人员，工具系好保险绳；严禁在井架等高处随意放置活动物体； ① 监督并督促班组作业人员严格执行机械设备检维修作业的许可审批制度和上锁挂签制度； 轻者损伤皮肉，重则断肢致7 机械伤害 ② 严格按规定穿戴好劳动防护用品； 残，甚至危及生命。 ③ 严禁触碰设备旋转部位； ④ 认真检查所属机械设备的护罩等防护设施，保证齐全、完好、紧固； ① 督促井控座岗人员严格按井控规定观察泥浆出口和泥浆液面，认真坐岗； ② 了解地质及工程设计中对油气层、地层压力的预告，提高井控意识，遇钻速突快，要及时提醒并要求坐岗人员严密观轻则造成财产损失，重则察井口或停钻观察； 溢流、井8 会造成机毁人亡和环境污③ 钻开油气层后，起下钻中，严格按井控喷 染 规定控制起下钻速度； ④ 按照井控规定，定期组织班组井控应急演习演练，使班组员工熟练掌握井控应急程序，及时发现溢流，及时正确关井。 ⑤ 认真检查井控装备设施，保证设备始终处于完好运行的待命工况； ① 认真了解地质及工程设计中对含硫油气层和地层压力的预告，提高井控防范意识，遇钻速突快，要及时停钻观察，发现溢流及时正确关井； ② 严格按含硫地区钻井井控规定配置和安装（便携式和固定式）硫化氢检测装备并定期标定校验，保证灵敏可靠。 ③ 定期开展防硫化氢应急演练，使全员都硫化氢会造成人员中毒伤亡和井能熟练掌握防硫化氢应急处置和逃生9 中毒 喷失控事故 能力。 ④ 定期督促并要求班组各岗位人员，认真检查现场配置的正压式空气呼吸器；保证完好； ⑤ 能熟练正确的穿戴正压式空气呼吸器装备； ⑥ 钻开油气层及含硫油气层时，现场岗位配备的便携式硫化氢监测仪必须随身携带； ① 严格按照电器电路安全防爆要求布线、电器火会造成设备损坏或人员伤10 接线； 灾 害 ② 提醒并督促电器师每周对司钻房内电

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11 设备损坏 路进行安全检查；及时消除电路短路、断路等隐患； ③ 定期检查司钻房内配备的CO2灭火器，保证可靠的待命工况； ① 启动泥浆泵前必须与岗位人员联系沟通，确认管汇闸阀开关状态正确、管线畅通、泵拉杆箱内无异物；得到明确的可以启动的信息后，方可启动风机、再启动泥浆泵； ② 开泵时缓慢平稳调整泵冲至规定排量；防止开泵过猛造成控制系统过载损坏； ③ 操作司钻控制手柄应平稳，不得猛拉猛推，防止损坏控制手柄，造成严重后果； ④ 游车在下放过程中，无紧急状况，不得会造成设备损坏或人员伤压下紧急停车按钮，防止损坏刹车机构害 以致造成事故； ⑤ 严格按照顶驱操作规程操作，顶驱倾斜臂未释放回中位时，不得提吊重负荷；防止造成顶驱倾斜臂损坏； ⑥ 提下钻作业，顶驱倾斜臂在井架二层台处，作业动作完成后，必须及时释放回中位后，方可操作游车下放。防止拉挂井架二层台造成设备损坏或高空落物。 ⑦ 定期试验检查防碰天车系统，保证灵敏可靠； 3. 岗位环保 内容 主要风险 ? 柴油发电机废气影响预防措施 ? 加强设备的维护保养和检查，减少泄露量； 大气环境质量； ? 合理调整动力设备功率匹配,避免“小马拉大? 燃油、废油泄露污染车和大马拉小车”现象，降低能耗； 土壤； ? 废水定期进行检测，达标排放； ? 清洗钻机污水污染水环境保护 ? 环境敏感区域禁止随意丢弃废弃物或垃圾； 体或土壤； ? 保护环境或植被，能回收的废旧配件、塑料制? 柴油发电机噪声超标品定期回收利用，禁止乱排乱放。 排放； ? 积极推进油改电新技术；减少燃油消耗和碳排? 固体废弃物或垃圾的放； 随意丢弃污染环境。 4. 作业活动 作业内容 主要风险 主要控制措施 ? 严格按照劳保安全规定，衣扣袖口须扣好，安全帽系好巡查中，被运转下颌带； 设备意外钩挂? 巡查中不得随意靠近或触碰设备的运转部位； 造成伤害；（机? 巡查中不得随意进入受限空间或区域；不允许随意操作械伤害） 启、停设备； 巡回检查

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高处坠落或滑跌伤害 上下梯子靠右侧扶好扶手； ? 巡查中精力集中，看清行进路线；防止踏空坠落。 ? 及时清理脚下的泥浆、油污，防止滑跌。 ? 高压泄露伤害 不允许带压扳动闸阀、开关等设施； ? 不允许长时间在高压区域停留； ? 设备损坏 人员伤害 刹把操作 设备损坏 不允许随意操作、启停设备； ? 严禁在游车下放过程中触碰红色紧急停车按钮； ? 必须保持司钻房内各点视频监控的完好、清晰；司钻房前挡玻璃应保持清洁，视线清晰；防护栏完好，固定牢靠；保持区域内岗位通话对讲机完好。 ? 设备（泥浆泵、绞车、转盘、液压猫头）启动前，必须检查确认设备的待命工况正常并与相关岗位人员沟通后方可启动； ? 顶驱钻进接单根或接立柱时，不得随意关闭顶驱旋塞阀；每次开泵前，必须确认旋塞阀处于开位； ? 顶驱钻进接单根或接立柱时，必须释放钻柱扭矩；接好立柱或单根后上提钻具时，井口人员须站在转盘旋转台面以外，待确认钻具无反扭矩后再进行提卡瓦或开吊卡作业。防止钻具上提时反扭矩释放造成意外伤害。 ? 操作顶驱倾斜臂或旋转头时，要注意观察井口作业人员安全站位情况，防止碰伤、压伤或挤伤人员； ? 提醒井口作业人员安全站位，不得在水龙带下方或顶驱电缆下方停留；不得遮挡司钻操作视线。 ? 提下钻作业中，顶驱倾斜臂必须及时释放回中位，防止吊卡将架工脚挤伤压伤或挂翻吊卡造成高空落物砸伤钻台作业人员。 ? 冬季提钻作业，必须观察确认架工顺利打开吊卡并拉立柱进指梁后，方可释放倾斜臂回中位，下放游车。 ? 刹把操作必须精力集中，空车下放距离钻台面5米时，要减慢下放速度； ? 提钻作业时，必须观察确认井口作业人员顺利将吊环扣挂到位并插好吊卡销子后，方可上提； ? 用游车顶驱由大门坡道上提钻具或套管时，要注意观察及听从指挥人员的指令，确认大门栏绳兜好后才能缓慢上提钻具或套管上钻台；同时，注意释放顶驱倾斜臂回中位；防止钻具或套管摆动碰伤井口作业人员。 ? 司控房内操作液压猫头拉B型大钳时,钢丝绳绷紧后,必须观察确认井口人员已经闪避到安全区域,才能继续增加油压； ? 接单根停泵后,必须待立压回“零”后，才能让井口人员松卸钻具丝扣，防止泥浆喷出伤人； ? 严格执行安全操作规程，严禁带压启动设备； ? 操作顶驱由小鼠洞连接钻具立柱作业时，要注意及时使?

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? ? ? ? ? ? ? ? ? 卡钻 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 钻具落井 ? ? ? ? ? 倾斜臂释放回位，防止拉挂井架二层台； 提钻作业使用顶驱倾斜臂配合井口倒换吊卡时，必须及时释放倾斜臂，防止带压提挂负荷损坏倾斜臂液缸； 提钻作业中，当井架工顺利打开吊卡活门拉立柱进指梁时，必须及时将顶驱倾斜臂释放回中位后才能下放游车；防止吊卡拉挂二层台； 接立柱或单根后，必须确认顶驱液压旋塞打开才能开泵。 操作上提或下放游车时，控制手柄应平稳缓慢操作，不得猛拉、硬推；防止损坏操作控制手柄； 遇倒换绞车电机时，必须严格执行电机上、下线安全操作规程，先上后下； 刹把操作精力集中；随时注意观察扭矩变化；发现异常情况，正确处理； 提下钻遇阻卡复杂时，严格控制操作权限，严禁强提、硬压； 提示并监督井口作业人员，认真检查好井口工具，防止井口落物； 提示并要求各岗位人员，认真检查保养好设备，保证设备正常运转； 钻套管水泥塞及附件时，严格按照技术措施，轻压慢转通过； 检修泥浆泵或转盘（顶驱）无法正常循环泥浆或转动钻具时，要坚持大距离活动钻具；减少钻具在井内静止时间（钻具在井内静止时间不得超过3min），； 下套管中途灌泥浆时，注意防卡。 非特殊情况，不得将钻具停在裸眼井段检修或保养设备。 施工作业中严格执行各类技术措施； 刹把操作精力集中； 起下钻作业前，认真试验检查好防碰天车装置；保证灵敏可靠； 起下钻作业刹把平稳操作，不得猛提、猛顿、猛刹； 认真检查刹车系统，保证灵敏可靠；每周检查盘刹工作钳刹车片与摩擦盘间隙，保持在1mm—2mm；安全钳刹车片与摩擦盘间隙保持在0.5mm—1mm;始终保持在规定标准内；安全钳碟簧每12个月必须更换。 认真检查钻井大绳，按吨公里做功法和日常检查法进行大绳的滑移和倒换；保持大绳始终处于安全待命工况； 提钻作业时，必须确认井口人员顺利推吊环到位并插好吊卡销子后，才能上提游车；防止单吊环提断钻具； 双吊卡下钻时，坚持使用井口补心垫叉； 下钻作业时，必须确认井架工扣好吊卡并得到明确的上提信号后，方可上提钻具； 提下钻铤作业时，要监督并提示井口作业人员卡好钻铤

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? ? ? ? ? ? 卡瓦和安全卡瓦； 提钻铤时，要监督并提醒井口作业人员将钻铤提升短节丝扣上紧，防止下钻上扣时，上方提升短节退扣发生危险； 监督并提醒井口人员将钻具丝扣清理干净并涂好丝扣油，按照规定扭矩上紧丝扣；钻进作业时，注意观察泵压变化； 遇钻具蹩停时，注意控制反扭矩，防止甩开或倒开钻具； 使用其它特殊工具时，严格执行特殊工具使用要求； 刹把操作精力集中； 每班认真试验检查防碰天车系统，保证限位正确，灵敏可靠； ? 每次起、下钻前，试验检查防碰天车；保证放气、刹车迅速。1S内将滚筒刹死。 顶碰天车 ? 冬季作业，气路电磁排污阀必须根据气温和积水情况进行调整；气温低于-20℃时，每15min打开排污阀一次；若发现排出积水过多，应加密排污； ? 冬季要督促岗位人员，定时对气路电磁排污阀的检查，保证排污阀正常工作； ? ? ? 井控作业 溢流、井喷 ? ? ? ? 督促井控座岗人员严格按井控规定观察泥浆出口和泥浆液面，认真坐岗； 了解地质及工程设计中对油气层、地层压力的预告，提高井控意识，遇钻速突快，要及时提醒并要求坐岗人员严密观察井口或停钻观察； 钻开油气层后，起下钻中，严格按井控规定控制起下钻速度（自钻开油气层顶部300m开始，起钻速度不得超过0.3m/s）；起钻中，严格按井控规定往井筒内灌满泥浆； 提下钻作业中，督促井口作业人员注意观察井口液面，发现异常及时报告； 按照井控规定，定期组织班组井控应急演习演练，使班组员工熟练掌握井控应急程序，及时发现溢流，及时正确关井。 清楚井口防喷器各闸板到钻台面的距离；防止关井时，将防喷器闸板关在钻具接头上或加厚部位造成关不住井而导致井喷； 督促岗位人员认真检查、保养井控装备及设施，保持完

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