尿素框架钢结构制作安装方案-王贤红(2)

机械切割 切割端面垂直度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 （注：T指钢板厚度。） 气割、剪切 气割、剪切 气割 气割 ±1.5 2.0 0.05T且不大于2.0 0.3 1.0 4.3.2.2预制前，在预制钢平台上先制作好立柱组对胎具、三角架组对胎具和梯子组对胎具，分别进行各构件的组对，采用栓焊连接时，宜采用先栓后焊的方式进行，立柱、横梁等拼接、组对时采用45°斜接口对接焊，并开设坡口，接口位置与节点边缘的距离不宜小于500mm，最小长度应大于1m。立柱上的接口位置应尽量设在高处，不应在同一水平面上，且相互距离应大于100mm。横梁拼接时，对接缝不得在梁的中心位置。各种构件组对完后进行及时标识编号，防止错用、混用。钢构件焊接连接组装的允许偏差见

表1 钢柱和梁外形尺寸的允许偏差（mm）

项 目 柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离（l） 单 节 钢 柱 允许偏差 ±l/1500 ±15.0 ±l1/2000 柱底面到牛腿支撑面距离（l1） ±8.0 受力托表面到第一个安装孔距离（a） ±1.0 柱身弯曲矢高 牛腿 柱身扭曲 其他处 一节柱高度（H） H/1200 且≤12 3.0 8.0 c ±3.0 图例 a H l 牛腿面的翘曲（e） 柱脚底板平面度 柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离 （d） 2.0 5.0 c d 铣平面 3.0 d 第 6 页 共 28 页

H l2 多 节 钢 柱 两端最外侧安装孔距离（l4） ±2.0 柱底铣平面到牛腿支撑面的距离（l2） ±2.0 铣平面到第一个安装孔距离 ±1.0 柱身弯曲矢高（f） H/1500且≤5 一节柱的柱身扭曲 h/250且≤5 牛腿端孔到柱轴线距离（l3） ±3.0 l1 铣平面 l3 l4 e e 柱和梁翼缘板对腹板的垂直度（△） 柱和梁截面几何尺寸 两端高强螺栓连接 梁 长 与柱直接连接 度 两端与牛腿焊接 （l） 梁的垂直挠曲矢高 梁的侧向挠曲矢高 连接处 其他处 连接处 其他处 1.5 b/100且≤5 ±3.0 ±4.0 0 -2 0 -2 ±5.0 l/1000且≤5 l/1000且≤5 b b 表2 钢构件焊接连接组装的允许偏差(mm)

项目 对口错边△ 允许偏差 t/10,且不 应大于 3.0 h 图例 a t △ △ a 间隙a 搭接长度a 缝隙△ 高度h ±1.0 a t △ h △ △ b e h 第 7 页 共 28 页

±5.0 1.5 a ±2.0 b/100,且不应大于3.0 ±2.0 h 垂直度△ 中心偏移e t △ 连接处 型钢错位 其他处 H型钢截面高度h 宽度b 垂直度△ 2.0 1.0 △ h ±2.0 ±2.0 b/200,且不应大于3.0 △ △ b 检验方法 用钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用焊缝量规检查 用拉线、吊线和钢尺检查 用钢尺检查 用焊缝量规检查 用拉线和钢尺检查 划线后用钢尺检查 用钢尺检查 △ h b 4.3.2.3钢结构在成片组对时，尽可能采用刚性连接，不能采用刚性连接的，在吊装时的主要受力点进行刚性加固，防止吊装变形。成片组对时，立柱间考虑焊接收缩变形，留出一定收缩余量。

4.3.2.4成片组焊时，焊工均匀、对称分布，焊接工艺一致，并且具有防变形措施。 4.3.2.5钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫正,成片组对的钢结构外形尺寸的允许偏差见表4。

表4 钢构件预拼装的允许偏差

构件类型 项目 预拼装单元总长 预拼装单元弯曲矢高 多节柱 接口错边 预拼装单元柱身扭曲 顶紧面至任一牛腿距离 跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离 接口截面错位 梁、桁架 拱度 设计要求起拱 设计未要求起拱 允许偏差 ±5.0 l/1500,且不应大于10.0 2.0 h/200,且不应大于5.0 ±2.0 +5.0 －10.0 2.0 ±l/5000 l/2000 0 4.0 ±4.0 ±3.0 h/2000,且不应大于5.0 节点处杆件轴线错位 各楼层柱距 构建平面 总体预拼装 相邻楼层梁与梁之间距离 各层间框架对角线之差 第 8 页 共 28 页

任意两对角线之差 h/2000,且不应大于8.0 4.3.2.6梯子平台预制 a）扇形平台的内外环行圈梁应采用煨制，煨制完到现场用样板进行检查，曲率不合适的，进行现场校圆。

b）所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在平台上集中预制；三角架、斜梯踏步使用专用胎具进行制作，焊接完毕用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。 c）圆形平台根据吊装及安装的要求，进行分块预制，卧式设备的小型方平台，可制作成整体，大型方平台可分块预制。

d)平台梯子预制的允许偏差见表5和示意图6

表5 平台梯子预制允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 平台长度A 平台宽度B 两对角线长度之差|F1-F2| 平台各侧面挠曲矢高（当平台长度≤6m时） 平台各侧面挠曲矢高（当平台长度＞6m时） 梯子长度L 梯子宽度H 梯子纵向挠曲矢高 斜梯踏步与边梁夹角α 梯子踏步间距t ±10 ±2.0mm 允 许 偏 差 每1000mm长度取值为 2 mm，且全长为10 mm ±3.0mm ≤6mm ≤6mm ≤10mm ±5.0mm ±3.0mm ≤梯子长度的0.1%

图6 梯 子 示 意 图 4.3.2.7螺栓孔的加工 第 9 页 共 28 页

a) t<20mm钢板的螺栓孔均采用机械方法加工，严禁气割成孔。t<20mm钢板成孔后，用手锉对孔四周清理成型。

b）螺栓孔的表面粗糙度应符合设计文件的要求，当设计文件无要求时，其表面粗糙度Ra不得大于25μm。

c)相互连接的构件，宜在预组装时配钻。螺栓孔成孔后，同一组内任意两孔孔间距的允许偏差，应符合表6的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为±1.5 mm。高强度螺栓间距的允许偏差应符合表7的规定；

表6 同一组内任意两孔孔间距的允许偏差（mm）

孔 间 距 允许偏差 ≤500 ±1.5 >500～1200 ±2.0 >1200～3000 ±3.0 表7 高强度螺栓间距的允许偏差（mm） 螺栓孔孔距范围 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 ≤500 ±1.0 ±1.5 501～1200 ±1.5 ±2.0 1201～3000 — ±2.5 4.4 钢结构的安装 4.4.1到场钢结构的道路场地

a．由于尿素装置场地为沙土土壤，车辆运输和吊装卸车的风险比较高，对场地的夯实要求非常严格，因此根据现场实际情况，尿素装置框架南侧道路和西侧必须修建标准一条吊装道路：南侧和西侧主干道经过车辆反复碾压，相对坚硬，但是在结构材料进场前，为了安全稳妥，南侧和西侧的主干道还必须用压路机压实平整，并铺设500mm毛石和100mm碎石,南面道路长度为16m*50m，西面道路长度为16*50m。 b．4.4.2到场钢结构的安装

4.4.1.1南面101区吊装：主吊车150t履带吊站位于从尿素装置框架南侧7~15轴位置处,吊装过程中使用150t履带吊和70t履带吊进行抬吊,主吊150t履带吊使用主臂进行吊装;

4.4.1.2北面102区吊装：主吊车150t履带吊站位于从尿素装置框架西侧3~5轴至G~H轴，吊装过程中使用150t履带吊和70t履带吊进行抬吊, 主吊150t履带吊使用主臂进行吊装;

4.4.1.3单根柱单段吊装，斜撑成片组对后吊装的方法，吊装时相近的柱吊装时间尽量相近并及时找正连成片。 4.4.1.6吊装时注意事项

1）钢结构柱吊立之后应测得其垂直度及两片之间距符合设计及规范要求后及时连接其他横梁以保证结构稳定。

2）每层框架内平台的安装顺序为由下往上，要安装设备而需预留的平台暂不安装。

3)在使用塔吊时，一定不要超出给定的额定最大吊重，特别是在最开始起吊重物时。

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