№:TCC-201-002 中国化学工程第三建设有限公司
陕西兴茂3052项目尿素装置钢结构制安工程
施工方案(措施)
方案类别 Ⅱ类
会签:
批准: 审核: 编制:
中国化学工程第三建设有限公司府谷工程项目经理部
2011年 4月5日
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目 录
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
工程概述????????????????????????3 编制依据????????????????????????4 施工程序????????????????????????4 施工方法及技术措施???????????????????5 施工进度计划??????????????????????24 降低成本措施??????????????????????24 施工质量保证措施????????????????????24 安全与环境保护施工技术措施???????????????27 施工平面布置与文明施工技术措施?????????????36
10. 劳动力需用量计划及技能要求???????????????36 11. 施工机具、计量器具与施工技术措施用料计划????????36
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一、工程概述
1.1 工程概况
陕西兴茂3052项目尿素装置钢结构框架制安由我单位负责施工,框架的外形尺寸比较大,其安装-0.5m土建基础上,框架标高34.3m,面积为32m*80m。尿素装置钢结构框架的总重量为1500多吨,安装难度比较大。框架共分九层,高度分别为4.1m、7.5m、12.5m、17.0m、20.6m、24.2m、27.3m、31.7m、34.3m;平台为花纹钢板铺设,该框架分为两块区域分别是101和102区,其中101区有22根H型钢钢柱,规格分别为HW400*400*13*21、WH600*400*16*32、WH700*450*20*40三种规格,102区有14根H型钢钢柱,规格分别为HW400*400*13*21、WH600*400*16*32两种规格。
每根H型钢钢柱的连接采用耳板组对,带垫板V形坡口焊接形式,厚度≤36mm的H型钢钢柱为45单边V型坡口,厚度≥38mm采用35度单边V型坡口;主次梁采用栓焊连接形式,该框架的施工难度大,空间作业交叉较多。
本框架的主体结构由我方负责现场制作、组对、安装工作。 1.2 工程特点
1.2.1工程量大,施工中应合理组织、加快制作、拼装、安装,为后续安装工程创造条件。 1.2.2尿素装置框架尺寸大,安装高度达34.3米,单个构件重量大,施工难度大,与设备安装存在交叉作业。
1.2.3主体钢结构为现场预制、组对、安装,预制件的质量、顺序及制作位置均对钢结构的安装非常重要。
1.2.4施工均为高空作业,且立体交叉作业繁多,再加上当地气候多风沙,危险性相对较大,安全措施必须到位。
1.2.5工期相对紧张,由于榆林府谷气候原因,冬季存在冬休期,施工时间、施工组织的连续性均造成影响。
1.2.6脚手架搭设量巨大,由于本工程钢结构安装的特点,全部的平台、大部分的横梁及部分斜撑需要在高空组对安装,因此需要搭设大量的脚手架。
1.2.7框架内设备较多,钢结构与设备的安装需交叉进行,设备的到场时间直接制约5 钢结构的安装进度,为了减少设备安装难度和钢结构的安装难度,尽可能要求设备在钢结构安装前到货。
二.编制依据
2.1 本装置钢结构施工图
2.2 《钢结构工程施工及验收规范》------------------------------GB50205-2001 2.3 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》----------------JGJ82-91 2.4 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》------------------GB11345 2.5 《建筑钢结构焊接技术规程》----------------------------------JGJ81-2002
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2.6 《石油化工工程起重施工规范》----------------------------SH/T3536--2002 2.7 《石油化工施工安全技术规程》-------------------------------SH3505-1999 2.8 《工程建设交工技术文件规定》-------------------------------SH3503-2001 2.9 《建筑施工安全检查标准》--------------------------------------JGJ59-99 2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》-------------------JGJ130-2001 2.11《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》(建设部建质[2003]82号) 2.12中化三建公司的HSE管理文件 2.13 QUY150型150t履带吊车性能表
2.14 1台70t履带吊和2台25t汽车吊性能表
三、施工程序
3.1部分小型钢结构部件需现场制作安装时施工程序见图3-1 组片安装 找正、找平 基础验收、处理 补涂底漆 尺寸、焊接质量检验 施工准备工作 号料、切割下料 图纸会审 涂刷底漆 施工方案编制 技术、安全交底 材料计划编制 材料进场验收 校 核 组 装 定位焊接 构件尺寸检验 焊 接 节 点 焊 接 涂刷底漆 整体找正、找平
整体检查验收 整体完善 涂面漆、防火涂料 安装质量检验 图3-1 钢结构制作安装施工程序
四、施工方法及技术措施
4.1、基础验收
钢结构在安装前,应组织土建部门及安装部门对钢结构安装基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置尺寸等按照规范GB50205-2001的要求进行检查验收,并作相应的记录,要求如下:
4.1.1.基础施工单位提交质量证明书,测量记录和其他施工技术资料;
4.1.2.基础上应有明显的标高基准线,纵横中心线。并返至立柱侧面,有明显标记。 根据土建单位提供交工记录施工图对钢基础进行复查,按照规范,基础允许偏差如下:
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序 号 1 2 3 4 5 6 4.2.1材料的进场验收
项 目 框架相邻两柱子基础中心距 框架基础支撑面中心距 地脚螺栓中心距 地脚螺栓中心对基础轴线距离 地脚螺栓螺纹长度 地脚螺栓顶面标高 允许偏差(mm) 3 ±3.0 2.0 ±2.0 0-20 0-20 4.2、材料及钢构件的进场检验 4.2.1.1本工程的梁、柱钢材为Q345B钢,其他结构材料为Q235B,钢材的品种、规格、性能应符合现行国标GB/T700-1988 和GB/T1591-1994 的规定和设计要求,钢材应附有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.2.1.2材料的使用严格遵守图纸的规定,修改设计或材料代用,必须取得原设计单位的书面同意。进场的材料有变更的,要附带相应的证明文件。
4.2.1.4当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷,且深度大于钢材的允许负偏差的1/2时,不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。 4.2.1.5所有到货的钢材,均应进行标识,焊材应按规定进行统计、记录及烘烤。 4.3、钢结构的预制 4.3.1钢结构施工原则
4.3.1.1加工钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划。结构安装优先为设备、管道安装创造条件,当钢结构本身妨碍大型设备安装时,应在相应的设备安装后,再安装钢结构,或预留设备吊装作业的空间。
4.3.1.2本装置的大部分钢结构零部件均在现场预制制作,按照组装要求,将立柱、横梁、梯子等预制好。在现场指定吊装位置连接成合适的组合体,模块化安装。钢结构应安装一件、找正一件,不得在未找正的钢结构上安装、找正其它吊装件。
4.3.1.3小型的角钢使用无齿锯切割,型钢煨制时采用型钢煨弯机,型钢下料前应调直、除锈、刷底漆。加工好的预制件应标识清楚,根据现场安装顺序分类摆放好。 4.3.2钢结构预制要求
4.3.2.1 钢结构的筋板、节点板使用制作就绪的样板下料,t<12mm板用半自动切割机进行切割,并按图纸要求切割好坡口,打磨光滑后分类摆放好,并进行标识待用。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差见表2。
表2 气体切割和机械切割尺寸的允许偏差(mm)
项 目 宽度、长度 手工或自动气割 允许偏差 ±2.0 第 5 页 共 28 页
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