PE工程师工作内容(2)

五大现象分析:

作业、搬运、检查、停滞、贮存分析

说明 加工○ 搬運→ 檢查□ 停滯△ 贮存 工程數 時間(分) 距離(m) 人員(人)

新产品导入三阶段及重点把握

样品制作阶段工程确认。 试生产阶段技术支持。 批量生产阶段过程中的现场问题解决 。 特殊特性识别与可操作性。 过程能力评估

１、样品制作阶段工程确认：

样品制作（样品的评审 工程图样 S/C 特殊特性确定 控制计划 材料清单（BOM） 生产条件的策划）

? 样品的评审：1.项目重要的里程碑 2.检查工装夹模具是否到位.3.工装产品是否符合设

计要求4.是否需要改进工装

? 工程图样

1. 特殊(政府规定和安全性能)特性.

2. 工程图样应被评审是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查。

3. 应能清楚地标识控制或基准/定位面，以便能为整个控制过程设计合适的测量工具

和设备。

4. 应评价尺寸的可行性，并与制造工业和测量标准保持一致。

PE工程师关注点：法律法规、安全性、适配性、尺寸外观、公差要求等。 ? S/C 特殊特性确定

1. 客户要求 2. 法律法规 3. ＦＥＭＡ

PE工程师关注点：依据特殊特性清单（或ＤＦＥＭＡ资料），并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。 ? 控制计划 １.样件：

在制样时，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； ２.小批量生产：

在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； ３.大批量生产：

在制造过程中，提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件； PE工程师关注点：依据特殊特性清单（或ＤＦＥＭＡ资料），并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。

? 材料清单（BOM）

? 生产条件的策划

1. 设备的准备：PE人员应策划并订购相应的生产设备、工具及辅助用具；

2. 方法的准备：PE人员应与研发人员一起就产品的实现方法及操作标准进行策划，并

参考以前类似的经验编制QC工程表、作业指导书等；

3. 测试系统的准备：与品质保证人员一起共同对产品的过程实现性进行策划并设计测试

仪器与系统；

4. 操作环境的策划：PE应就产品的特性对生产车间进行策划：照明、温湿度、静电、

防尘度等进行测试与准备；

5. 人员的准备：PE人员应就产品的实现难度及特性值，充分掌握实现产品所需具备的

人员技能、工艺要求并对人员进行相应的培训

6. 材料的准备：对于物料清单中的新规物料，PE应作为材料装配与生产的技术力量，

参与对供应商现场的评估、材料的测试与考核工作。 ２、试生产阶段技术支持：

３、批量生产过程中的现场问题解决 ： 批量生产过程中常出现的问题: 1.设计上的不足 2.资料不充分 3.模具异常

4.变更(人机料法环测改变) 5.制程安全及隐患 6.突发事件.

特殊特性识别与可操作性： ＰＥ关于特殊特性的识别：

1）法律法规＼顾客需要和期望分析的产品设想； 2）可靠性目标/要求的确定；

3）从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； 4）类似零件的失效模式及后果分析FMEA）。 ５）来自于研发的“特殊特性清单” ＰＥ关于特殊特性的控制与方法：

a）过程控制的严格程度应视产品类型、用途、用户要求和 生产条件等情况而有所区别，应依据企业的具体情况采 用不同的控制手段；

b）特殊过程必须进行全过程的质量控制，任何工艺环节都 应处于受控状态；

c）根据工艺特点，加强工艺方法试验验证，及时总结最佳 工艺控制参数，列入工艺规程并对工艺参数进行连续控 制。 控制方法：防错、SPC、100％检查

过程能力评估：

1. 过程能力的研究是用来评价生产过程的变差大小；

2. 用控制图、直方图或其它统计技术应用于识别过程变差的工具，分析和纠正措施应

用来减少变差；

3. 做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些

变差源由的途径。

4. 提出并评审包括价格、时间进度和预期效果在内的改善方案。

过程能力最终目标---顾客满意

PE的标准化职责及实施

? PE在生产中标准制订

? ? ? ? ? ?

标准起草时机

标准起草及注意事项 标准的确认与审核 标准的发行 标准的变更 标准的实施

? 标准的修订与完善

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